[实用新型]往复式耐磨试验仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件耐磨试验装置，具体涉及一种往复式耐磨试验仪。

背景技术

工厂加工的零件处理后有耐磨要求的需检测其耐磨性，目前一般采取的方法是手工用锉平磨，这样的缺点是手工方法力度把握不准，而且摩擦的速度以及摩擦的距离每次都不同，人工计数容易受干扰出错，手工固定工件不稳定容易位置变动。以上这些问题导致摩擦实验不能真实准确的反映工件的耐磨性。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种往复式耐磨试验仪，能够轻松准确的进行工件的耐磨性试验。

本实用新型所述的一种往复式耐磨试验仪，包括工作台，工作台顶部设置有夹具和升降调节机构，升降调节机构的升降杆上固定设置有工件摩擦组件，该工件摩擦组件包括内置的电机，电机依次连接有曲轴和连杆，连杆下端固定设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块底部固定设置有锉刀支架，锉刀支架内置有锉刀，其中，锉刀与下方的夹具正对应；工作台内置有光电计数器以及与电机和夹具相连的控制电路，工作台表面设置有光电计数器控制面板、夹具控制开关、电机控制开关和电源开关。

其中，锉刀优选为三角锉刀。当三角锉刀一个平面磨损后可更换到另外的两个平面上，提高了操作效率。

夹具上优选设置有橡皮垫。既可以有效地固定工件，防止工件摩擦过程中出现掉落，而且还能防止夹伤工件。

夹具优选包括丝杆和夹块，丝杆的一端加工有正向螺纹，另一端加工有反向螺纹。通过丝杆的转动来实现两个夹块同时相向运动，保证了长短不同工件的中心始终不变。

本实用新型的工作过程为：（1）开启电源开关，将光电计数器置零；（2）调节升降调节机构，将锉刀升起；（3）调节夹具控制开关，使夹具夹紧工件；（4）调节升降调节机构，降下锉刀，压紧工件；（5）设置光电计数器的计数次数；（6）开启电机控制开关，开始实验。

本实用新型所具有的有益效果是：摩擦速度恒定，摩擦力度和摩擦次数都能有效的控制，能够真实的反映工件的耐磨性，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中4的内部结构放大图；

图中：1、工作台  2、夹具  3、升降调节机构  4、工件摩擦组件  5、电机  6、曲轴  7、连杆  8、滑轨  9、滑块  10、锉刀支架  11、锉刀  12、光电计数器控制面板  13、夹具控制开关  14、电机控制开关  15、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种往复式耐磨试验仪，包括工作台1，工作台1顶部设置有夹具2和升降调节机构3，升降调节机构3的升降杆上固定设置有工件摩擦组件4，该工件摩擦组件4包括内置的电机5，电机5依次连接有曲轴6和连杆7，连杆7下端固定设置有滑轨8，滑轨8上设置有滑块9，滑块9底部固定设置有锉刀支架10，锉刀支架10内置有锉刀11，其中，锉刀11与下方的夹具2正对应；工作台1内置有光电计数器以及与电机和夹具相连的控制电路，工作台1表面设置有光电计数器控制面板12、夹具控制开关13、电机控制开关14和电源开关15。

其中，锉刀11为三角锉刀。当三角锉刀一个平面磨损后可更换到另外的两个平面上，提高了操作效率。

夹具2上设置有橡皮垫。既可以有效地固定工件，防止工件摩擦过程中出现掉落，而且还能防止夹伤工件。

夹具2包括丝杆和夹块，丝杆的一端加工有正向螺纹，另一端加工有反向螺纹。通过丝杆的转动来实现两个夹块同时相向运动，保证了长短不同工件的中心始终不变。

本实用新型的工作过程为：（1）开启电源开关15，将光电计数器置零；（2）调节升降调节机构3，将锉刀11升起；（3）调节夹具控制开关13，使夹具夹紧工件；（4）调节升降调节机构3，降下锉刀，压紧工件；（5）设置光电计数器的计数次数；（6）开启电机控制开关14，开始实验。

本实用新型摩擦速度恒定，摩擦力度和摩擦次数都能有效的控制，能够真实的反映工件的耐磨性，大大提高了工作效率。