[实用新型]一种无压痕自找正压铆模具

说明书

技术领域

本实用型新涉及一种无压痕自找正压铆模具，属于机械工具技术领域。

背景技术

常见的压铆工艺，就是在铆接过程中，在施以外界压力情况下，压铆件使基体材料发生塑性变形而挤入压铆螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接。例如采用压铆螺钉时，在使用过程中需在基体上开一个小孔，孔径略大于螺纹直径，将压铆螺钉放入孔洞中，采用压铆设备平行均匀的在头部平压，因压铆螺钉的头部下方设有齿纹压花，基体受压后在压铆铆钉的周围产生变形，和齿纹发生咬合现象，从而使是压铆螺钉与基体形成牢固地连接关系。

在日常生产过程中，操作员在操作压铆设备时，依靠个人工作经验难以保证压铆夹具与工件表面保持垂直，这样在压铆时，倾斜压块由于受力不均会在工件表面留下压痕，甚至于压坏较薄的工件；同时，由于工件结构复杂，有些工件需要在斜面上直接压铆，此时更加无法确保压铆夹具与工件表面的垂直度，从而导致费工肥料，增加了生产成本。

因此，保证压铆设备铆接时与工件表面的垂直度是影响铆接质量的关键环节，也是生产过程中急需解决的问题。

实用型新内容

本实用型新的目的：旨在提出一种无压痕自找正压铆模具，其结构简单，使用和维护均十分便捷，能有效保证铆压设备与被铆接表面保持垂直，提高铆接质量，不因操作员的工作状态而改变。

这种无压痕自找正压铆模具，其特征在于：所述的无压痕自找正压铆模具包括连接杆、套筒、上压块、钢珠和下压块，所述的套筒滑动固定在连接杆上，所述套筒内在连接杆下方依次设有T形上压块、钢珠和倒置T形下压块；并在所述的连接杆和T形上压块之间设有弹簧。

所述的下压块上表面设有与钢珠球形表面相匹配的凹槽。

所述的下压块上端颈部与套筒内径之间设有O型圈。

这种无压痕自找正压铆模具改变了操作员依靠个人经验目测铆接垂直度的操作方法，能够确保压铆设备与工件保持垂直，避免铆压设备在工件表面造成压痕，减少了产品的不良率，减少返工报废率，尤其可在具有一定倾斜度的结构件表面直接压铆时，自动找正，使下压力垂直作用在工件表面，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的工作示意图。

1-连接杆  2-套筒  3-弹簧  4-上压块  5-钢珠  6-O型圈7-下压块  8-凹槽。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体的实例来对这种无压痕自找正压铆模具进行进一步的详细说明，以求更为清楚明白地阐述其结构和使用方式。

如图这种无压痕自找正压铆模具，其特征在于：其特征在于：所述的无压痕自找正压铆模具包括连接杆1、套筒2、上压块4、钢珠5和下压块7，所述的套筒2与连接杆滑动连接，所述套筒2内在连接杆1下方依次设有T形上压块4、钢珠5和倒置T形下压块7；并在所述的连接杆1和T形上压块4之间设有弹簧。

所述的下压块7上表面设有与钢珠5球形表面相匹配的凹槽8。

所所述的下压块7上端颈部与套筒内径之间设有O型圈6。

所有的工件均设置在套筒内，可以防止零部件在受压碎裂时，碎片不会飞溅伤人，确保生产安全。

所述的连接杆1和上压块4之间设有弹簧3。加入弹簧后，在铆接初期接触时，使模具对产品施加轻微的压力，便于模具和工件的定位，确保铆接时模具、铆钉及工件之间的垂直度。

所述的下压块7上表面设有与钢珠5球形表面相匹配的凹槽8。钢珠5起到类似万向节的作用，可以使得下压块7在一定范围内自由转动，同时施加一定压力后，还可以自动找正，自动平衡，确保将连接杆1的下压力垂直作用在工件表面。

所述的下压块7上端通过O型圈6与套筒2内径连接。

根据上述技术方案，这种无压痕自找正压铆模具能够确保压铆设备与工件保持垂直，避免铆压设备在工件表面造成压痕，减少了产品的不良率，减少返工报废率，并且可在倾斜表面直接压铆时，自动找正，使下压力垂直作用在工件表面，提高了生产效率。