[实用新型]牙签盒成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种牙签盒成型机。 

背景技术

牙签盒的原料纸张一般包括有矩形纸片，矩形纸片的两短边向外延伸有凸耳纸片，牙签盒加工，参见附图1，基本上是先将牙签盒纸张1的其中一长边即第一长边101向内侧折叠，然后通过涂胶，在另一长边即第二长边102以及其中一凸耳103上涂胶，最后，再将第二长边102折叠到第一长边101上，将涂有胶水的凸耳103折叠到第二长边102上形成牙签盒。然而现有的牙签盒加工，都是采用手工完成上述操作，手工折边生产效率低，从而提高了生产成本。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动将牙签盒纸张的第一长边向内侧折叠，然后通过涂胶，在第二长边以及其中一凸耳上涂胶，最后，再将第二长边折叠到第一长边上，将涂有胶水的凸耳折叠到第二长边上形成牙签盒的牙签盒成型机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种牙签盒成型机，包括机架以及设置在机架上的将牙签盒纸张逐张送入的送料装置、将经送料装置送入的牙签盒纸张的第一长边向内侧折叠的第一折边装置、将经第一折边装置折叠后的牙签盒纸张的第二长边以及其中一凸耳进行涂胶的涂胶装置、将经涂胶装置涂胶后的牙签盒纸张的第二长边折叠到第一长边上的第二折边装置、将经第二折边装置折边后牙签盒纸张的凸耳折叠到第二长边形成牙签盒的第三折边装置。 

通过采用上述技术方案，牙签盒成型过程中，先通过送料装置将牙签盒纸张逐张送入，然后通过第一折边装置将经送料装置送入的牙签盒纸张的第一长边向内侧折叠，再后通过涂胶装置将经第一折边装置折叠后的牙签盒纸张的第二长边以及其中一凸耳进行涂胶，再后通过第二折边装置将经涂胶装置涂胶后的牙签盒纸张的第二长边折叠到第一长边上，最后通过第三折边装置将经第二折边装置折边后牙签盒纸张的凸耳折叠到第二长边形成牙签盒。因此，本实用新型技术方案，能够自动对牙签盒纸张形成牙签盒，提高了生产效率，降低了生产成本。 

本实用新型进一步设置：所述送料装置包括送料导槽、送料轴、送料滚筒，吸料臂、挡料件，所述的吸料臂一端设有吸气孔A且该端位于送料导槽输出端口一侧，所述的吸料臂、挡料件均与送料轴联动配合，所述的送料轴上设有送料轮，所述的送料轮外侧壁与送料滚筒抵触，所述的送料轮上开设有卡嘴，所述卡嘴的上唇外侧一端与送料轮中心轴之间的距离小于送料轮的半径。 

通过采用上述技术方案，只需要将若干牙签盒的原料纸张放置在送料导槽内，吸气装置控制吸料臂上的吸气孔吸气，此时，动力装置驱动送料轴转动，最底部的原料纸张吸附在吸料臂上，挡料件将最底部原料纸张上方的纸张挡住，送料轴继续转动，送料轮上的卡嘴卡住原料纸张，送料轴继续转动，原料纸张经送料轮外侧壁与送料滚筒的挤出进行后续折叠作业，这种结构的送料装置，送料精度高，生产效率高。 

本实用新型进一步设置：所述的送料轴上设有凸轮A，所述的机架上设有定位轴，所述的挡料件经挡料座设置在定位轴上，所述的挡料座与定位轴旋转配合，所述的挡料座上设有联动臂A，所述的联动臂A上设有联动轮A，所述的联动轮A与凸轮A抵触，所述的联动臂A经挡料座带动挡料件旋转；所述的送料轴上设有凸轮B，所述的机架上设有旋转轴，所述的吸料臂设置在旋转轴上，所述的旋转轴上设有联动臂B，联动臂B上设有联动轮B，联动轮B与凸轮B抵触，联动臂经旋转轴带动吸料臂转动。 

通过采用上述技术方案，由送料轴上的凸轮A与联动轮A配合实现挡料件与送料轴的联动，结构简单，运行可靠；由送料轴上的凸轮B与联动轮B配合实现吸料臂与送料轴的联动，结构简单，运行可靠。 

本实用新型进一步设置：所述第一折边装置第二折边装置均包括滚筒A、滚筒B、滚筒C，所述的滚筒A、滚筒B转动方向相反，所述的滚筒C与滚筒B同向转动，所述的滚筒A与滚筒B之间形成第一挤压通道，所述的滚筒A与滚筒C之间形成第二挤压通道，所述的第一挤压通道出口与第二挤压通道入口之间设有折边限位件，所述的折边限位件与第一挤压通道相对的面为折边限位面，所述的折边限位面倾斜设置，折边限位面靠近第二挤压通道一侧高于偏离第二挤压通道一侧，折边装置还包括有用于限定纸张在折边限位面上向偏离第二挤压通道一侧运动位移的限位结构。