[实用新型]一种立式推床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于给工件加工孔眼或键槽推床。

背景技术

推床主要用于给工件加工孔眼或键槽。现有的推床主要为卧式，主要包括机架、主滑板、主驱动装置、推刀和工件夹持机构，主滑板与工件夹持机构设置于机架上，推刀安装主滑板上，主驱动装置与主滑板连接推动推刀做直线运动对工件进行切削。现有的主驱动装置通常采用液压油缸、液压油缸通过导轨及导向装置驱动主滑板，该种结构的导采用有杆液压缸所需液压缸径偏大，轨和导向装置粗笨，而且滑轨磨损快、容易产生间隙，影响推床的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种立式推床，其特征在于：包括底座、机架、主滑板、主驱动装置、推刀和工件夹持机构；所述机架设置在底座上，其左、右两侧设有直线导轨；主滑板设置在机架上、并可沿直线导轨上、下移动；主驱动装置为设置于机架上方的液压油缸，其输出端与主滑板连接，可控制主滑板移动；推刀头部固定安装在主滑板上；所述工件夹持机构安装在底座上，其所夹持的工件位于推刀下方，该工件夹持机构包括基座、工件夹持块、夹紧缸和纵截面呈斜楔型的挤压块，基座与工件夹持块之间形成贯通的滑道，加紧缸的输出端与挤压块连接、并驱动挤压块在滑道内滑动。

进一步的，还包括用于支撑推刀的辅助滑板，所述辅助滑板设置于主滑板与工件夹持机构之间。

进一步的，底座上设有辅助滑板驱动装置，所述辅助滑板驱动装置与辅助滑板连接、并驱动辅助滑板沿滑轨上、下移动。

进一步的，所述辅助滑板驱动装置为液压油缸。

进一步的，所述主驱动装置采用的液压油缸为无杆油缸。

进一步的，所述推刀包括两组，两组推刀对称安装在主滑板的左、右两侧。

进一步的，所述推刀和主滑板可拆卸连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的立式推床，解决了现有推床存在的问题，其主驱动装置设在机架上，采用无杆液压缸驱动主滑板移动，大大减小了液压缸的缸径；主滑板通过直线轨道沿机架移动，使用精度保持长、加工、安装方便，提高了推床的使用寿命；工件夹持机构采用独特结构的斜楔式夹持机构，夹持牢固、有效保证加工精度。另外，该种立式推床整机结构紧凑、占地面积小、操作方便、可更换配备多组刀具，满足不同工件的加工需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为具体实施例立式推床的主示图。

图2为具体实施例立式推床的侧视图。

图3为具体实施例立式推床工件夹持机构的示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

参照图1、图2、图3所示，立式推床包括底座1、机架2、主滑板3、主驱动装置4、辅助滑板5、辅助滑板驱动装置6、推刀7和工件夹持机构8；

机架2设置在底座1上，机架2的左、右两侧设有直线导轨21；

主滑板3设置在机架2上、并可沿直线导轨21上、下移动；

主驱动装置4为设置于机架2上方的无杆液压油缸，其输出端与主滑板3连接，输出轴驱动主滑板3沿直线导轨21上、下移动；

辅助滑板5设置在机架上，位于主滑板3与工件夹持机构5之间以支撑推刀7；

辅助滑板驱动装置6为设置于底座1上的液压油缸，其输出端与辅助滑板5连接、并驱动辅助滑板5沿滑轨21上、下移动；

推刀7包括两组，对称安装在主滑板3的左、右两侧，推刀7头部通过螺栓组件安装在主滑板3上，

工件夹持机构8安装在底座1上，其所夹持的工件位于推刀7下方，工件夹持机构8包括基座81、工件夹持块82、夹紧缸83和纵截面呈斜楔型的挤压块84，基座81与工件夹持块82之间形成贯通的滑道85，夹紧缸83的输出端与挤压块84连接、并驱动挤压块84在滑道85内滑动。

本实用新型的具体工作情况如下：首先将待加工的工件放入工件夹持机构8内，两个夹紧缸83动作夹紧工件；辅主驱动装置6动作，辅助滑板5向下运行至最低点；接着主动驱动装置4动作，带动主滑板3向下运行，使推刀切削工件至主驱动装置4下行程；夹紧缸83反向动作松开工件，后弹簧销在弹簧作用力下将工件向外推出约1.5-2mm；主驱动装置4带动主滑板3向上运行，使推刀7快速向上退至主驱动装置4上行程。主驱动装置4启动后延时约2秒启动辅主驱动装置6向上运行至最上端。加工过程结束，手动将已加工好的工件取出，并重复循环运行以上动作过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。