[实用新型]具有双胶枪的自动喷胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷胶装置，主要是一种具有双胶枪的自动喷胶机。

背景技术    

喷胶机是汽车橡胶减振器生产过程中使用的重要设备，是用来给橡胶内嵌金属骨架等上胶的多用途设备，传统的作业模式为人工手动涂刷或手持胶枪喷涂，对作业质量不能有效控制,而且费时及浪费人力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有双胶枪的自动喷胶机，其结构设计巧妙，能够自动感应工件喷胶，且在一次喷胶过程内就完成对一个工件或多个工件的上胶，大大提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有双胶枪的自动喷胶机，包括有两个胶枪，胶枪的胶管连通至储胶罐上，其特征在于：所述的胶管上安装有控制阀；还包括有工作台，工作台上设有操作台，所述工作台在操作台左侧依次设有预烘道、底胶喷涂工位、第一烘道、面胶喷涂工位和第二烘道；所述的工作台上转动安装有环形输送台，环形输送台上设有多个自转工位台；所述的环形输送台依次经过预烘道、底胶喷涂工位、第一烘道、面胶喷涂工位和第二烘道；所述工作台的底部安装有转动架，转动架上固定有滑动导轨，所述的两个胶枪滑动安装在滑动导轨上，转动架通过个感应信号带动胶枪转动至底胶喷涂工位和面胶喷涂工位。

在对着预烘道、第一烘道和第二烘道的位置设有热力风腔；在对着底胶喷涂工位和面胶喷涂工位的位置设有排风道。

所述预烘道、第一烘道和第二烘道的位置设有保温层。

本实用新型中两个胶枪滑动安装在滑动导轨上是为了根据工件的喷涂高度调节胶枪的高度位置。

本实用新型的操作方式是：

工件从操作台处上料放置在自转工位台上，同时环形输送台运行，带动工件先进入预烘道,完成对工件表面的预加热,运行至底胶喷胶工位,根据检测到的信号指示，转动架带动滑动导轨转动到该位置，由双胶枪对工件表面喷胶作业,工件完成底胶喷涂后进入第一烘道完成对底胶的烘干固化,当工件运行至面胶喷胶工位,根据检测到的信号指示，转动架带动滑动导轨运转至此，由双胶枪对工件表面喷胶作业,工件完成面胶喷涂后进入第二烘道完成对面胶的烘干固化,工件运行回至操作台处时由操作人员取出并更换上新的工件。

本实用新型整个流程中除操作台处由一人工操作外,其余均自动运行,设备配置多达几十多个工位。

本实用新型中控制系统采用PLC可编程操作,并能对几十种产品保存程序模式,生产时只需从中调出即可,方便操作及工艺参数化管理。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计巧妙，能够自动感应工件喷胶，且在一次喷胶过程内就完成对一个工件或多个工件的上胶，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型中局部结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，一种具有双胶枪的自动喷胶机，包括有两个胶枪1，胶枪1的胶管连通至储胶罐2上，所述的胶管上安装有控制阀3；还包括有工作台4，工作台4上设有操作台5，所述工作台4在操作台左侧依次设有预烘道6、底胶喷涂工位7、第一烘道8、面胶喷涂工位9和第二烘道10；所述的工作台4上转动安装有环形输送台11，环形输送台11上设有多个自转工位台12；所述的环形输送台11依次经过预烘道6、底胶喷涂工位7、第一烘道8、面胶喷涂工位9和第二烘道10；所述工作台4的底部安装有转动架13，转动架13上固定有滑动导轨14，所述的两个胶枪1滑动安装在滑动导轨14上，转动架13通过个感应信号带动胶枪1转动至底胶喷涂工位7和面胶喷涂工位9。

在对着预烘道6、第一烘道8和第二烘道10的位置设有热力风腔15；在对着底胶喷涂工位7和面胶喷涂工位9的位置设有排风道16。

所述预烘道6、第一烘道8和第二烘道10的位置设有保温层17。