[实用新型]顶部连接管屏式省煤器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及卧式垃圾焚烧余热锅炉的一种管屏式省煤器。

背景技术

目前卧式垃圾焚烧余热锅炉省煤器普遍采用上下小集箱管屏式，给水由进水管接头进入下集箱，水流经上升管后进入上集箱，由上集箱两侧下降管进入第二片管屏的下集箱，水流经上升管后又进入上集箱，由上集箱两侧下降管进入第三片管屏的下集箱，以这样相同的流程流入最后一片管屏，再由最后一片管屏的上集箱的引出管接头引入卧式垃圾焚烧余热锅炉的锅筒。这种上下小集箱管屏式省煤器由下集箱、上升管、上集箱、下降管依次连接组成。虽然上下小集箱管屏式省煤器具有结构紧凑的优点，但是数根下降管将相邻的上集箱和下集箱的左右两侧连在一起，使上升管和下降管不在同一片管屏内，下降管上端形成两个弯头，对弯头弯曲的精度要求较高，现场安装时，由于制造误差，个别的下降管还需要校正，下降管与上、下集箱之间的连接焊缝焊接也困难，造成管屏的制造和安装都不方便；另一方面，设备运行后若管屏中某根管子出现问题，由于管屏间为牵连结构，无法单片管屏抽出补焊，只能割掉部分管子，将出问题的管子补焊后再焊回割掉的管子，造成该结构检修困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种顶部连接管屏式省煤器来解决制造和安装不方便，检修困难的问题，该省煤器不但结构紧凑，而且制造简单、安装和维修都比较方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：隔板与上集箱内壁相焊连接，并焊好上集箱的对接焊缝，将下集箱、上升管、下降管、上集箱、顺序连接组成管屏，顶部连接管与各管屏上集箱的引出管接头和引入管接头相焊连接，这样就组成了顶部连接管屏式省煤器。

由于上集箱内焊装了两块隔板，将上集箱分成三片互不通水的独立空间，中部空间为上升管连接空间，其上的连接管接头为引出管接头，两侧空间为下降管连接空间，其上的连接管接头为引入管接头，上升管和下降管与上、下集箱焊接，组成单片管屏，上升管和下降管均为直管且处于同一管屏，安装现场，只需要用顶部连接管将各片管屏的引出管接头和引入管接头依次相焊连接起来，便组装好了，因此制造简单，安装方便。当省煤器大修更换时，可以取掉顶部连接管后将单片管屏抽出进行整片更换或更换某根或某几根管子，平常检修时也可将单片管屏抽出补焊或换管，维修很方便。

给水由第一片管屏的上集箱两侧的引入管接头进入上集箱，水流经下降管后进入下集箱，水经过下集箱进入上升管后又进入上集箱的中部空间，由上集箱中部空间的两根连接管将水引入第二片管屏上集箱的两侧空间，经过下降管流入下集箱，水流经上升管后又进入上集箱中部空间，由上集箱中部空间的两根连接管将水引入第三片管屏上集箱的两侧空间，以这样相同的流程流入最后一片管屏，再由最后一片管屏的上集箱中部空间的引出管接头引入卧式垃圾焚烧余热锅炉的锅筒。

本实用新型的有益效果是，简化了结构、容易制造、安装和维修方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型结构进一步说明。

图1是本实用新型的构造图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3中的A-A剖视图

图中1.上集箱，2.下集箱，3.下降管，4.上升管，5.顶部连接管，6.引出管接头，7.引入管接头，8.集箱隔板

具体实施方式

隔板(8)与上集箱(1)内壁相焊连接，并焊好上集箱(1)的对接焊缝，将下集箱(2)、上升管(4)、下降管(3)、上集箱(1)、顺序连接组成管屏，顶部连接管(5)与各管屏上集箱的引出管接头(6)和引入管接头(7)相焊连接，这样就组成了顶部连接管屏式省煤器。

由于上集箱(1)内焊装了两块隔板(8)，将上集箱分成三个互不通水的独立空间，中部空间为上升管(4)的连接空间，其上的连接管接头为引出管接头(6)，两侧空间为下降管(3)的连接空间，其上的连接管接头为引入管接头(7)，上升管(4)和下降管(3)与上、下集箱焊接，组成单片管屏，上升管(4)和下降管(3)均为直管且处于同一管屏，安装现场，只需要用顶部连接管(5)将各片管屏的引出管接头(6)和引入管接头(7)依次相焊连接起来，便组装好了，因此制造简单，安装方便。当省煤器大修更换时，可以取掉顶部连接管(5)后将单片管屏抽出进行整片更换或更换某根或某几根管子，平常检修时也可将单片管屏抽出补焊或换管，维修很方便。