[实用新型]油罐自动切水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油罐自动切水系统，属于油罐切水技术领域。

背景技术

原油罐、污油罐和成品油罐的自动切水是炼油厂的一项重要工作，现有的炼油厂采用多种技术进行储罐的自动切水，采用的技术包括：浮球法、分段电容式等方法。经应用发现，所采用的方法在成品油罐上使用时稳定性较好，而对于原油罐和污油罐等介质粘稠性较大的现场，系统的应用情况就存在明显的缺陷。经分析发现，主要是因为所采用的技术手段都需要与罐内介质进行接触后进行测量，容易因为杂质粘到仪器上造成检测方法失效。

发明内容

本实用新型为解决现有的油罐车切水技术存在的对于介质粘稠性较大的现场进行测量时容易因为杂质粘到仪器上造成检测方法失效的问题，进而提出了一种油罐自动切水系统，包括第一控制阀、切水器、第二控制阀、超声界面仪和控制器，所述第一控制阀设置在储罐的出水口与所述切水器的入水口之间的管道上，所述第二控制阀设置在所述切水器的出水口上，所述超声界面仪设置在所述切水器的外壁上，所述控制器的第一控制信号输出端与所述第一控制阀的控制信号输入端连接，所述控制器的第二控制信号输出端与所述第二控制阀的控制信号输入端连接，所述超声界面仪的信号输出端与所述控制器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果是：通过超声界面仪实时监测，实现储罐的自动切水过程；超声界面仪是通过在吸附在切水罐上的超声传感器实现储罐的自动切水，避免了仪器与罐内介质进行接触，不会产生因杂质粘结而影响系统的正常工作的情况，实现系统的免维护、自动运行的工作状态。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的具体实施方式提供的油罐自动切水系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本具体实施方式提供了一种油罐自动切水系统，如图1所示，包括第一控制阀1、切水器2、第二控制阀3、超声界面仪4和控制器5，第一控制阀1设置在储罐6的出水口与切水器2的入水口之间的管道上，第二控制阀3设置在切水器2的出水口上，超声界面仪4设置在切水器2的外壁上，控制器5的第一控制信号输出端与第一控制阀1的控制信号输入端连接，控制器5的第二控制信号输出端与第二控制阀3的控制信号输入端连接，超声界面仪4的信号输出端与控制器5的信号输入端连接。

具体的，超声波界面仪4是利用多波束超声技术向切水罐2里发射超声波信号，在克服了钢壁的衰减后向罐内介质透射声波，在罐内的油水界面产生微弱反射并由超声传感器获取，经过对信号的分析和计算后，得出罐内的水位变化情况。该仪器的技术指标如下：测量分辨率：≤0.5mm；测量高度：≤5米；485通讯；安装方式：装在罐车底部与液面垂直，磁性吸附；防爆等级：Exd II BT6隔爆；使用温度：-20～85℃。在实施过程中，可将超声界面仪的传感器吸附在罐底后将土方回填。铺设系统电缆与控制器连接，电缆用防爆镀锌管(6”)保护，接头部分用防爆挠形管保护。其中，控制器5可采用KLS-TTS01型芯片。

第一控制阀1和第二控制阀3均可采用电磁阀、电动阀或气动阀中的任意一种。

本具体实施方式提供的油罐自动切水系统的工作原理是：切水器2的出水口处于打开状态，通过控制器5控制第一控制阀1打开储罐与切水器2之间的连接通道，使切水器2里充满液体，超声界面仪4检测切水器2内的介质，根据回波信号的判断即可判断切水器2内是油还是水。在切水的过程超声界面仪4不断地进行有效检测，一旦检测到切水器2里的水位下降到一定高度后，系统即发出报警提示，并且可通过第二控制阀3自动关断切水器2的出水口，完成整个切水过程。系统可设定对每套装置单独设定自动切水还是手动切水；系统可设定三段水位报警位置，当切水器2的出水口没有有效关闭时能够及时采取措施，保证不出现油品泄漏的情况；系统对每次切水过程进行有效记录，可为评估油品的含水量提供准确依据。若储罐为卧罐，则不需要再额外加切水器罐，直接将超声界面仪吸附在罐底即可。