[实用新型]冷镦成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种冷镦成型模的改进发明。 

背景技术

近年来，冷镦技术在国内得到迅猛的发展，很多产品如汽车零部件，原来都要通过机加工才能完成，现在只要在冷镦成型机上冷镦成型，工艺非常简单，冷镦成型的关键是冷镦成型模具的设计和应用。对于冲制带阶梯轴结构工件的冷镦成型模，目前的结构通常为：包括外套和在外套内设置的模芯和模片，模片具有较大直径的内孔，模芯具有较小直径的内孔，由模芯和模片的内孔共同形成具阶梯孔结构的模腔，该具阶梯孔结构的模腔正好用于工件阶梯轴的镦制。但是，上述的冷镦成型模存在以下不足：很多时候由于工件原因，需要模片的厚度很薄，而模片的底部端面设有排气孔，故在冷镦成型过程中，经常会有杂质进入模片的底部端面以及连续的排气压力作用，模片容易从模具的表面向外鼓出，导致损坏或脱落，模具的使用寿命较短；另外，模具各零部件之间的装配和拆卸也相对复杂。 

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种能防止模片损坏脱落，延长使用寿命，装配和拆卸简单方便的冷镦成型模。 

本实用新型是通过如下技术方案来实施的： 

冷镦成型模，包括外套和在外套内设置的模芯和模片，模腔由模芯和模片的内孔共同形成，其特征在于：所述模芯和模片为整体结构，模腔设有排气孔。所述排气孔的进气口设在所述模片的内孔端面紧贴模片的内孔侧壁，排气口设在所述模芯的底部端面。

本实用新型提供的冷镦成型模，模芯和模片采用整体结构，故解决了现有冷镦成型模的模片容易出现损坏或脱落的问题，延长模具使用寿命。 

附图说明

本实用新型有如下附图： 

图1为冷镦成型模的结构图；

图2为图1中模芯和模片的俯视放大图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型的冷镦成型模，包括外套和在外套内设置的模芯7和模片5，所述模芯7和模片5为整体结构，模片5部分具有较大直径的内孔4，模芯7部分具有较小直径的内孔6，模腔由模芯和模片的内孔6和4共同形成，模腔设有排气孔8，所述排气孔8的进气口设在模片5的内孔端面紧贴模片的内孔侧壁，排气口设在模芯7的底部端面，整体结构的模芯和模片具有圆锥体的外圆；所述外套包括上套1、下套3和垫块2，上套1和下套3螺纹连接，上套1设有与圆锥体外圆对应的圆锥孔，所述整体结构的模芯和模片套设在圆锥孔内，底部由所述垫块3垫住，当上套1和下套3相互旋紧，就可以将整体结构的模芯和模片压紧固定，反之亦然，所以模具的装配和拆卸既简单又方便。