[实用新型]一种复合加热真空干燥箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，尤其涉及一种复合加热真空干燥箱。

背景技术

现有的真空干燥箱存在以下缺陷：对于热分解，易氧化的果蔬，干燥品的营养保存率依然不佳；干燥所需时间长，耗能较大，干燥效率等特点；在真空加工过程中，加热普遍不均匀，干制品变形较大。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合加热真空干燥箱，降低水分蒸汽的临界压力达到降低干燥工艺，实现了缩短了干燥时间，提高了生产效率和物料品质的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种复合加热真空干燥箱，在箱体1内有多层水平的加热隔板2，每层加热隔板2上方设置物料盘3，每层物料盘3上方设置红外加热组件4，箱体1上设置有蒸汽接口5、排蒸汽阀6以及抽真空接口7。

所述箱体1的箱门9为双开门，两个箱门9上对称设置有两个连杆机构8，两个连杆机构8的端部对称设置有两个气压缸10，两个气压缸10间连接有第一三通11和第二三通12，第一三通11的第三个口和第二三通12的第三个口置于三位四通换向阀13中，还包括空气压缩机14，空气压缩机14的出口置于三位四通换向阀13中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用辐射和传导结合的加热方式，采取远红外给物料辐射传热和隔板对物料对流传热，避免了受热的不均匀性，保证了物料品质，缩短了干燥时间，在真空度133Pa以下，加热方式效果更佳。

2.本实用新型同时设计了一种新型自动开关门机构，相对于箱门上翻机构省功，相对于水平运动机构省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的单层加热机构示意图。

图3为本实用新型的箱门结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行更详尽的说明。

如图1和图2所示，本实用新型为一种复合加热真空干燥箱，在箱体1内有多层水平的加热隔板2，每层加热隔板2上方设置物料盘3，每层物料盘上方设置红外加热组件4，箱体1上设置有蒸汽接口5、排蒸汽阀6以及抽真空接口7，红外管里物料之间的距离根据用Fluent模拟确定。

如图3所示，本实用新型采取一种自动箱门结构，箱体1的箱门9为双开门，两个箱门9上对称设置有两个连杆机构8，两个连杆机构8的端部对称设置有两个气压缸10，两个气压缸10间连接有第一三通11和第二三通12，第一三通11的第三个口和第二三通12的第三个口置于三位四通换向阀13中，还包括空气压缩机14，空气压缩机14的出口置于三位四通换向阀13中，其中，三位四通换向阀13通过阀座安装在箱体1的侧面上。

本实用新型工作过程如下：

将三位四通换向阀13置于右位，气压缸10通过第一三通11在e处进行增压，气压缸10收缩连杆8，铰接点从c处绕o运动到d处，箱门9被打开，将盛放物料的物料盘3放入干燥箱内，三位四通换向阀13置于左位，空气压缩机14通过第二三通12在f处进行增压，气压缸10向外带动连杆8，铰接点从d处绕o运动到c处，箱门9被关闭，关闭后三位四通换向阀13置于中位。

通过加热隔板2和红外加热组件4复合加热，当温度到了设定值后，对干燥箱抽真空（在空气中先给物料欲热，相对缩短了干燥时间）；根据物料性质设定干燥温度曲线（采集温度传感器、压力传感器的反馈值，实时调节干燥室内温度）；红外加热组件4给物料辐射传热和隔板对物料对流传热；整个过程温度控制参照干燥温度曲线；待干燥后打开（同上），取出干制品。

本实用新型采取远红外对物料辐射传热和隔板对物料对流传热，避免了加热的不均匀性，改善了现有技术的缺陷，干燥过程中操作简单，在低温真空条件下，干制品能够较好的保持的色泽、风味、组织结构以及营养成分。