[实用新型]物料防破碎伸缩筒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料防破碎伸缩筒系统。

背景技术

提高块煤率、降低块煤限下率是当前煤碳生产企业关注的焦点问题。在选煤过程中要把选中的煤运输并转载到煤仓中，由于煤在转载或者入仓过程落差非常大，煤在落差大的环节出现撞击剧烈、破碎严重、粉尘大、噪音大等一系列问题，很大程度影响到企业的创收利润、现场工作环境和工人身心健康。为了积极主动响应国家矿产资源可持续发展和节能环保的战略的计划；针对块煤在生产加工、运输、仓储各阶段都会产生破碎严重、粉尘大、噪音大等实际情况，需要一种更为先进的块煤防破碎设备。

发明内容

本实用新型的首要目的在于提供一种防止块煤在转载或者入仓过程中出现撞击剧烈、破碎严重、粉尘大、噪音大等问题的物料防破碎伸缩筒系统，为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下： 

一种物料防破碎伸缩筒系统，包括料斗、伸缩溜槽以及提升装置；所述料斗用于接收、存储物料；所述伸缩溜槽的顶端与所述料斗的输出端连接；所述伸缩溜槽的底端受所述提升装置驱动上升或者下降。

优选的，还包括用于控制所述提升装置的电控模块，所述电控模块与所述提升装置电连接；所述料斗设有用于检测所述料斗内物料数量的雷达料位计。

优选的，所述伸缩溜槽设有超声波探头和拉力传感器，所述超声波探头和所述拉力传感器分别与所述电控模块电连接。

本实用新型提供的物料防破碎伸缩筒系统，具有降低煤的限下率（提高块煤率）、降低煤下落过程中的粉尘、降低煤下落过程中的噪音的特点；设备安装简单，投资少回报大，经济效益显著；操作方式采用自动/手动两种模式，操作简单可全自动无人值守；设计时考虑维修、装拆、使维修容易方便；整个系统设计多层保护，安全可靠，使用寿命长；出现故障时，根据控制箱报警指示灯可很快排除故障；料斗内煤位的高低通过控制柜的数显表显示，煤位一目了然；仓位可显示在触摸屏上，随时了解仓内煤的位置。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例电控模块模拟量电路图；

图3为本实用新型实施例电控模块PLC电路图；

图4为本实用新型实施例电控模块主电路图；

图5为本实用新型实施例电控模块变频电路图；

图6为本实用新型实施例电控模块控制电路图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1~图6所示，一种物料防破碎伸缩筒系统，包括料斗1、伸缩溜槽2以及提升装置3；所述料斗1位于输送皮带4下方用于接收、存储输送皮带4送来的物料；所述伸缩溜槽2的顶端与所述料斗1的输出端连接；所述伸缩溜槽2的底端与提升装置3之间通过钢丝绳5连接，所述伸缩溜槽2的底端受所述提升装置3驱动上升或者下降。

上述实施例方案中，系统初始化时，所述伸缩溜槽2的底端位于物料存储仓的底面；物料经振动筛6、输送皮带4送至料斗1内，再经伸缩溜槽2到达物料存储仓底面，由于伸缩溜槽2的底端距离物料存储仓的底面较近，物料不会从伸缩溜槽2底端开口溢出，待物料填充满伸缩溜槽2，并达到料斗1的指定位置时，通过手动控制输送皮带4的输送速度，并控制提升装置3提升伸缩溜槽2的底端，使物料在伸缩溜槽2内向下蠕动，并缓慢从伸缩溜槽2底端开口向四周缓慢溢出，以降低由于高落差给物料带来的不良反应。

上述实施例方案中采用手动控制为主，作为上述实施例方案的改进，还包括用于控制所述提升装置3的电控模块，所述电控模块与所述提升装置3电连接；所述料斗1设有用于检测所述料斗1内物料数量的雷达料位计。

作为上述实施例方案的改进，所述伸缩溜槽2设有超声波探头和拉力传感器，所述超声波探头和所述拉力传感器分别与所述电控模块电连接。

通过上述改进方案，本实施例可以采用自动模式如下：

自动模式时

a)当皮带机或其他设备把煤块送入料斗1（或分煤器）时，由于伸缩溜槽2是放入仓内底平面，进入的煤在伸缩溜槽2内出不去。

b) 当料斗1内煤位在煤位A点以下时，伸缩溜槽2静止不动，保持煤位上升；

c) 当伸缩溜槽2中煤位到达A点以上时，提升设备按照AB段工作方式提升，每停X1秒提升Y1秒，提升桶向上缓缓收缩使煤位缓缓下降。