[实用新型]一种自动焊接机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械构造领域，尤其是指一种自动焊接机组。 

背景技术

在建筑领域有一种墙体，是往钢丝网架之间填充其他材料制成的。这类墙体的钢丝网架在传统上是需要人工进行焊接，耗费劳动力，容易发生焊接不牢或者焊接过头导致钢丝断裂的情况，填充料也需要另外的机器将之压缩紧实。现有技术中有一种焊接机器，可以将钢丝网格用机器进行焊接，但这类机器只能生产固定厚度的钢丝网架，生产的墙体为固定的填充厚度，生产不同厚度的钢丝网架则需要不同的机器，生产成本大。上述问题亟需解决。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够自动切钢丝，并予以焊接，且能调节钢丝网架的间距，压缩填充物的自动焊接机组。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种自动焊接机组，包括机体，定位框，导丝箱和送丝盘，其中，机体前部设有控制装置，两侧设有送丝盘，导丝箱设在机体的上部，导丝箱连接导丝管，其特征在于：导丝箱内部有钢丝调直轮，导向调节板和导向螺丝，钢丝调直轮设在导丝箱的上部，导向螺丝在钢丝调直轮的下方，导向调节板则设在导丝箱的下部；所述的机体内部设有两个活动调节架，活动调节架上均有焊接头和送丝钳；活动调节架与导向调节板连接；压轮设在活动调节架的后方。压轮 将之字形钢丝和墙体的填充物左右调整并压实。 

进一步地，所述的活动调节架与机体之间有活动轴。活动调节架可以通过活动轴左右移动，调节钢丝网架之间的宽度。 

进一步地，所述的压轮通过压轮柱固定在机体上。 

进一步地，所述的定位框上设置有滑轮。 

与现有技术相比，本实用新型有以下优势： 

第一，定位框能将尚未成型的钢丝架与填充料组成网架引入机体内以供自动编网自动焊接。 

第二，导丝调节板和活动调节架的设置。导丝调节板通过电气驱动活动调节架沿着活动轴左右移动，调整钢丝网架之间填充料保温厚度和钢丝网架厚度的间距。 

第三，定位框和压轮配合，能将钢丝网架和其中的填充物和之字形钢丝进行左右调正压缩，并予以压实。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面示意图。 

图2为本实用新型实施例的侧面示意图。 

图3为本实用新型实施例的后面示意图。 

图4为本实用新型实施例导丝箱内部结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。 

结合图1、图2和图3，本实用新型涉及一种自动焊接机组，包括有：机体 1、定位框2、导丝箱3、送丝盘4和导丝管5，机体1上有控制装置11，内部设有活动调节架12，活动调节架12与机体1之间有横向的活动轴13，压轮14设在活动调节架12的后方，且通过压轮柱15与机体相连；导丝箱3安装在机体1的上部，并与导丝管5相连，导丝箱3上有监控头34，用于采集焊接进展信息，并反馈至控制装置11，控制焊接拼装进度；导丝箱3内部有钢丝调直轮31，导向螺丝32，以及导向调节板33，钢丝调直轮31设置导丝箱3的上部，导向螺丝32在钢丝调直轮的下方，导向调节板33则在导丝箱3的下部，导向调节板33与活动调节架12相连。活动调节架12上有上下两个送丝钳121，且活动调节架上有焊接头122，用于钢丝网架的焊接；固定框2上装有滑轮21。在使用时，使用者将为焊接拼装成型的钢丝网架用固定框2从机体1的后方推进机体1，在经过压轮14时，压轮14与固定框2配合，将尚未成型的钢丝网架和填充物压实，网架经过活动调节架12时，控制装置11通过监控头34反馈的信号，驱动送丝钳121将钢丝推进，钢丝从送达到固定高度时，予以剪断并焊接，导丝箱3持续通过导丝管5将钢丝从送丝盘上牵引进机体，周而复始，完成下一根钢丝条的焊接，直至整个钢丝网架焊接成型。本实用新型在使用时，能节约大量的人力物力，且能生产不同宽度的钢丝网架，适用范围广。