[实用新型]齿轮油泵出厂性能和寿命试验装置系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮油泵出厂性能和寿命试验装置系统。 

背景技术

目前国内市场上用于汽车和工程机械上的齿轮油泵出厂性能和寿命试验台多采用手动控制，而少数厂家齿轮油泵出厂性能和寿命试验台采用的控制系统一般以比例阀实现对压力的自动控制，如中国汽车工程研究院有限公司汽车试验设备开发中心开发汽车动力转向油泵出厂试验台就是采用比例阀实现对压力的自动控制。 

现有的自动控制齿轮油泵出厂性能和寿命试验台，控制系统采用比例阀对油泵出厂性能和寿命试验压力进行控制，因比例阀内孔精度要求高，其对液压系统清洁度要求非常严格，滤网过滤精度要求高，在10μm以内。此类试验台对叶片泵做出厂性能和寿命试验时能够满足要求，但对齿轮油泵做出厂性能和寿命试验时，由于齿轮油泵在正式性能指标测试前必须进行跑合试验，该试验过程中，齿轮油泵泵体内部，由于进、出油腔液压油高低压压力差的作用，会对齿轮产生由高压区指向低压区的径向力，在此径向力的作用下，齿轮油泵跑合时产生齿轮顶部对泵体低压区内孔进行微量的刮屑，即“扫镗”作用，“扫镗”过程会产生大量的铝屑或铸铁末。而常规的泵的出厂性能和寿命试验台采取比例阀来实现对压力的自动控制，因“扫镗”的作用致使液压系统清洁度无法满足比例阀的要求，导致系统经常出现自我保护及比例阀不能工作或损坏，无法继续进行试验，大大地降低了设备使用效率，且比例阀采购成本较高，增加了生产成本，影响生产的正常进行。 

“扫镗”是齿轮油泵一个合理试验过程，在设计时因考虑到齿轮径向密封，利用齿轮热处理后硬度高，齿顶尖薄现象，铝合金或铸铁泵体相对硬度低的特点，齿轮油泵设计时，将泵体内孔和齿顶之间的低压吸油腔设计成零间隙和微量间隙。利用出厂性能试验的“扫镗”工艺达到径向密封效果。 

而手动控制的齿轮油泵出厂性能和寿命试验台，多采用旋转式节流阀，实现对流量和压力的控制，由于旋转式节流阀采用缝隙节流原理，对清洁度要求不像比例阀那么严，对齿轮油泵进行出厂试验时，效率高，不会产生因清洁度问题导致的频繁故障现象，但手动控制试验人员的工作强度大，要不停的用手调节旋转式节流阀，才能达到对压力的稳定控制。 

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，设计开发出一种新型自动控制齿轮油泵出厂性能和寿命试验系统，其既能有效降低试验人员的劳动强度，又能有效避免现有自动控制的齿轮油泵出厂性能和寿命试验台对液压系统清洁度要求过严的一种新型自动控制齿轮油泵出厂和寿命试验台试验台。 

本实用新型的齿轮油泵出厂性能和寿命试验装置系统，包括主要由油箱、齿轮油泵、过滤器、用于流量控制的旋转式节流阀和冷凝器通过管路依次连接而成的循环油路，所述旋转式节流阀由步进电机带动，所述步进电机由驱动器带动。 

还包括用于对油路进行控制的PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC编码器、分别与PLC编码器相连接的设置于循环油路中的温度传感器、压力传感器、流量传感器和驱动器，所述PLC编码器用于将由温度传感器、压力传感器、流量传感器采集到的信号进行处理并给予驱动器电信号从而带动步进电机的动作。 

所述步进电机上连接有角度传感器，所述角度传感器与PLC编码器相连接并将信号传给PLC编码器，所述步进电机采用角度传感器闭环反馈，控制步进电机的转动速度及转动角度实现系统压力的控制。 

所述PLC编码器分别连接有用于人机交互的触摸屏和用于测试结果打印的打印机。 

本实用新型齿轮油泵出厂性能和寿命试验系统是对手动控制进行改进，加装自动控制系统，采用PLC+步进电机驱动器+步进电机来控制流量角，角度的大小由压力传感器反馈回来的大小与角度传感器的大小比较，然后再与触摸屏设置的压力大小进行一定关系的运算，得到一个触发信息去驱动器中，让驱动器来给电机运转一定的角度，从而来控制流量角度的大小。其整个运算采用PID方式运算，从而实现齿轮油泵出厂性能和寿命自动测试的目的，同时通过旋转式节流阀的应用达到降低对系统清洁度要求的目的，实现稳定、高效的齿轮油泵出厂性能和寿命试验的目的。 

附图说明

图1为本实用新型齿轮油泵出厂性能和寿命试验台控制系统原理示意图。 

图2为本实用新型齿轮油泵出厂性能和寿命试验台液压系统原理示意图。