[实用新型]一种锅炉干排渣用关断门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉排渣设备的技术领域，特指一种锅炉干排渣用关断门装置。

背景技术

在上世纪80年代以前，燃煤电厂排渣主要采用水力冲渣系统，在燃煤电厂的周边一般都要设置储存炉渣的场地。因为当时对于环保的要求并不严格，水资源也比较充足，所以水资源也不回收利用，耗能耗水量大。自80年代起，排渣系统主要采用渣浆泵、浓缩机、脱水仓等设备为主体的水力排渣技术。然而，此技术会产生耗水量大、能耗高、设备磨损严重、维护量大等的主要问题。到了90年代末期，随着刮板捞渣机的推广，上述问题得到了有效改善，但是还有一部分水资源被浪费，电厂还要建造配套的水处理设施。

进入21世纪以来，干式排渣（也简称为“干排渣”）技术的使用，则可以很好地解决以上问题，从而实现了除渣工业废水的零排放。干排渣冷却原理：锅炉出渣口的高温热炉渣经渣井、关断门进入钢带机的输送钢带上，钢带机在高温条件下低速、连续运转将冷却后的炉渣经碎渣机送入后续转运和存储装置。与此同时，少量的自然空气通过钢带机壳体和头部上设置的风门，在锅炉炉膛负压作用下，进入钢带机内部与炉渣进行热交换，同时，也可以提供高温炉渣未燃尽碳继续燃烧所需的氧气。在此过程中，完成冷空气和高温炉渣的热交换，冷空气吸热升温，炉渣则被冷却到合适储存和运输的温度。在锅炉干排渣系统使用过程中，燃烧煤种的变化往往使炉渣量剧增，在控制冷却进风量不大于设计进风量的前提下，通过变频技术调节钢带运行速度已经无法将热炉渣冷却至要求的出口温度。在大渣量工况时，干排渣技术也只能采取多级输送冷却或加装喷淋降温的方式。这样，不但会使得制造成本高、而且所需要的占地面积大，另外，水雾对钢结构件的锈蚀，则会降低干排渣技术中主要部件的使用寿命。

为了解决大渣量冷却问题，在中国专利文献CN201779673U中，公开了一种锅炉干排渣辅助冷却系统，包括设置在关断门下侧的高压喷雾冷却装置、设置在钢带机提升段的低压喷淋冷却装置、温度检测和计算机集控装置。在中国专利文献CN201561434U中，公开了一种液压关断门装置，在挤压装置下面设置由若干喷头和连接管路及阀块组成的喷淋冷却系统。在上述两种装置中，由于加装了喷淋冷却，可有效降低锅炉炉渣温度。

然而，在实际运行中，发现上述两种装置还是具有以下问题：

一、水雾对钢结构件的不断锈蚀，降低了钢带机的使用寿命；

二、喷头易堵塞，具有维护量大且维护不方便的缺点；

三、温度检测和计算机集控装置投资巨大。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种锅炉干排渣用关断门装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉干排渣用关断门装置，可以在关断落下的炉渣和挤碎大块的炉渣的同时，又能降低炉膛辐射热对钢带的影响，减少其热负荷并能吸收钢带上热炉渣的辐射热，降低渣温。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种锅炉干排渣用关断门装置，包括关断门本体、三对挤压头、驱动油缸和辅助冷却系统；冷却系统由冷却水循环管路、复数个的吸热片和复数个的格栅管组成；格栅管通过H型钢焊接在关断门本体上，格栅管和冷却水循环管相连接，冷却水通过冷却水循环管流入格栅管内；复数个吸热片安装在H型钢的下部；挤压头安装在关断门本体上，位于格栅管的上方；控制挤压头工作的驱动油缸设在关断门本体外部。

进一步，关断门本体是由第一本体、第二本体和第三本体组成；第一本体、第二本体和第三本体依次联结，第一本体上安装有三条格栅管，第二本体上安装有四条格栅管，第三本体上安装有五条格栅管。

进一步，第一本体、第二本体和第三本体的载重面积各不同。

进一步，吸热片的宽度小于H型钢的宽度。

进一步，还包括观察窗，观察窗设在关断门本体外部，由钢框和耐高温玻璃组成，在观察窗的外部还设有摄像控制系统。

进一步，在挤压头的挤压端面上还设有弧形挤压破碎齿。

进一步，驱动油缸联结推力管，推力管联结挤压头。

进一步，驱动油缸上还设有起支撑作用的油缸支架。

进一步，每个挤压头由两个驱动油缸驱动。

进一步，冷却水循环管路由焊接管、阀门和弯头组成。