[实用新型]带有降温装置的线路板丝印机生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线路板加工生产线，更具体地说，尤其涉及一种带有降温装置的线路板丝印机生产线。

背景技术

传统的用于给线路板印刷阻焊油的线路板丝印机生产线，在线路板印刷完阻焊油后，通过UV烘干机对阻焊油进行烘干处理，然后才能进行下一道工序的制作。通过UV烘干装置烘干后的线路板，其温度非常高，工人在收集的时候，需要戴上厚手套才能将线路板收集起来。而且收集后的板由于堆放在一起，散热非常慢，需要很长时间才能进行下一道工序的加工制作，这样就非常影响生产的效率，造成设备待机时间长，不利于节能环保的理念。而且也会增加生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的带有降温装置的线路板丝印机生产线。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有降温装置的线路板丝印机生产线，包括若干台丝印机，各丝印机通过传送带连接有UV烘干装置，其中所述的UV烘干装置的出料口侧边设有降温输送带；各UV烘干装置的出料口均与降温输送带相对。

上述的带有降温装置的线路板丝印机生产线中，所述的降温输送带上沿输送方向分布有降温风扇，各降温风扇的出风口与降温输送带的上表面相对。

上述的带有降温装置的线路板丝印机生产线中，所述的降温输送带为L形，该降温输送带由横向输送带和纵向输送带组成，横向输送带与UV烘干装置相对

上述的带有降温装置的线路板丝印机生产线中，所述的UV烘干装置共有两个，所述的横向输送带为双层结构，所述两层横向输送带分别与两个UV烘干装置对应。

上述的带有降温装置的线路板丝印机生产线中，所述横向输送带的输送方向与各UV烘干装置的出料方向垂直。

本实用新型采用上述结构后，通过设置降温输送线，使得线路板在进行烘干后，通过输送线缓冲输送时，与空气对流进行自然散热，以降低温度，进一步地，通过设置散热风扇加快散热效率，这就使得通过烘干后的线路板可以快速地得到降温，既可以免去工作人员烫手的情况出现，同时也可以使印刷阻焊油后的线路板可以快速地进行下一道工序的加工，生产速度得到提高。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视结构示意图。

图中：丝印机1、UV烘干装置2、降温输送带3、降温风扇4、横向输送带5、纵向输送带6。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种带有降温装置的线路板丝印机生产线，包括若干台丝印机1，各丝印机1通过传送带连接有UV烘干装置2，在UV烘干装置2的出料口侧边设有降温输送带3；各UV烘干装置2的出料口均与降温输送带3相对；在降温输送带3上沿输送方向分布有降温风扇4，各降温风扇4的出风口与降温输送带3的上表面相对，降温风扇4可以提高散热的速率。在本实施例中，降温输送带3为L形，该降温输送带3由横向输送带5和纵向输送带6组成，横向输送带5与UV烘干装置2相对且横向输送带5的输送方向与各UV烘干装置2的出料方向垂直，纵向输送带6则折回丝印机1的进料端处。这种结构使得整个生产线结构紧凑、占地面积小、方便工作人员操作。同时，本实施例中的UV烘干装置2共有两个，所述的横向输送带5为双层结构，所述两层横向输送带5分别与两个UV烘干装置2对应，双层结构的横向输送带5可以防止线路板在刚完成烘干后堆积在一起，降低散热效果。

使用时，线路板经过丝印机1印刷阻焊油后，通过UV烘干装置2进行烘干，经过烘干的高温线路板通过降温输送带3缓慢输送给工作人员进行收集，在输送过程中，线路板通过自然散热和散热风扇4的强制散热加速降温。当线路板到达工作人员处时，已经降温至室温。降温效果理想，并且使用非常方便。降温后的线路板马上即运送至下一道工序处进行加工处理。