[实用新型]一种成卷基材双面一次性涂布装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及成卷基材的表面涂布设备，特别是一种成卷基材双面一次性涂布装置。适用于对涂布层的厚度、均匀度和成型质量要求特别高的精密涂布作业。

背景技术

目前普遍使用的成卷基材的表面涂布工序，一般是依次包括放卷→输送→涂布→输送→烘干→输送→收卷，由于基材输送过程必须与输送机构接触，所以涂布工序一般只能单面涂布。成卷基材需要双面涂布时，一般分二次逐面进行涂布，或着采用放卷→输送→一面涂布→输送→烘干→输送→另一面涂布→输送→烘干→输送→收卷，所以双面涂布工序都比较麻烦，生产效率低，流程长，设备庞大。

中国专利申请第00126836.8号公开的生产锂离子聚合物电池的底层材料施加装置，采用放卷→输送→垂直输送→采用二个涂布单元进行双面涂布→双面烘干→输送→收卷，可以达到成卷基材双面涂布一次性完成的目的，其中涂布单元采用凹版印涂辊的涂布方式，结构由印涂辊、涂料槽和刮刀构成，印涂辊的转动方向与成卷基材的输送方向相反，二个涂布单元分别布置在成卷基材两侧的错开位置上，以避免形成双面涂布层时互相干涉，刮刀用于局部涂布场合，整面涂布时不需要使用刮刀。

上述的现有技术涂布都是对涂布层的厚度、均匀度和成型质量要求不高的情况，如果对涂布层的厚度、均匀度和成型质量要求特别高，涂布后的成卷基材可以输送经过一对计量辊设定的间隙，将涂布层刮平至设定厚度，同时经过计量辊的对滚挤压，使涂布层厚薄更加均匀并消除涂布层的气泡、气孔、鸡眼等缺陷。但是这种情况下，计量辊对涂布层进行刮平和对滚挤压后，涂料会粘在计量辊的辊面，并会在涂料出现一定程度的干固后而粘紧在辊面上，使计量辊设定的间隙宽度出现积累误差和宽度不均匀，无法保证涂布层的参数和质量要求，所以缺乏实际使用意义。

发明内容

为了克服成卷基材双面一次性涂布装置需要使用计量辊时存在涂料粘在计量辊辊面后涂料会出现一定程度干固而粘紧在辊面上，使计量辊设定的间隙宽度出现积累误差和宽度不均匀，无法保证涂布层的参数和质量要求的缺陷，本实用新型提供一种改进的成卷基材双面一次性涂布装置，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成卷基材双面一次性涂布装置，包括机架以及依次安装在机架上的放卷辊、输送辊、双面涂布单元、双面烘干器、输送辊、收卷辊，其中双面涂布单元到双面烘干器之间的成卷基材为垂直输送，其特征是：机架在双面涂布单元到双面烘干器之间的成卷基材输送路径上安装有一对涂布计量单元，成卷基材从两个涂布计量单元的两个计量辊设定的间隙中间通过，计量辊的转动方向与通过所述间隙的成卷基材的输送方向相同，每个涂布计量单元均设有盛涂料溶剂的溶剂槽和辊面刮刀，计量辊的内侧辊面浸在溶剂槽内的涂料溶剂中，辊面刮刀设在溶剂槽的出口处。

上述技术方案的双面涂布单元，可以由盛涂料的浸涂槽和横致设置于浸涂槽内的浸涂辊构成，其中浸涂辊下部浸在浸涂槽内的涂料中，所述成卷基材套设在浸涂辊下侧辊面上输送。

上述技术方案的浸涂辊可以设有二个以上，所述成卷基材套设在所有浸涂辊的下侧辊面上输送。

上述技术方案的浸涂辊的转动轴承的位置高于浸涂槽内的涂料的液面，以使得转动轴承不会与浸涂槽内的涂料接触，提高转动轴承的耐用度；或者浸涂辊的转动轴承采用陶瓷轴承，转动轴承就可以与浸涂槽内的涂料接触也不影响耐用度。

上述技术方案的双面涂布单元，还可以是采用辊涂或喷涂方式，辊涂或喷涂均可以是局部或整面涂装。

上述技术方案的双面烘干器可以设有二个以上，一个双面烘干器与另一个双面烘干器之间可以设有输送辊。

上述技术方案的一处输送辊可以是一个输送辊，也可以是二个以上的一组输送辊。

上述技术方案的溶剂槽的入口处也可以设有辊面刮刀。

上述技术方案的计量辊的内侧辊面可以是计量辊的下侧辊面。

上述技术方案的所谓依次安装，是根据成卷基材输送到达各配合部件的先后顺序进行依次安装。

上述技术方案的基材包括薄膜（一般厚度在0.2mm以下）、片材（一般厚度在0.2～0.7 mm）和薄板材（一般厚度在0.7mm以上的薄料）。