[实用新型]全自动蔬果搓皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及蔬果搓皮机技术领域，特别涉及针对经过表面热烫处理后的蔬果如番茄、马铃薯、胡萝卜、红薯等进行连续自动搓擦、去皮的全自动蔬果搓皮机。

背景技术

在蔬果深加工过程中，表皮的去除是一个关键的工序，特别是在蔬果浆汁和蔬果丁罐头生产中，蔬果去皮效果的好坏，将直接影响到产品的加工质量。

传统的机械式蔬果去皮设备主要有两种形式：其一，筒壁摩擦去皮式设备。包括立式转盘式磨皮机、卧式滚筒式磨皮机。两种设备均有一个圆筒体作为磨皮筒，筒体内壁镶嵌刺板或采用金刚砂结构，当蔬果在筒体内受外力作用翻滚时，不断与筒壁摩擦达到去皮目的；其二，旋转滚刷去皮式设备。该类设备装配多排毛刷辊，刷毛采用钢丝材质或较粗的尼龙材质。毛刷连续自转，当蔬果落到毛刷表面时，随毛刷运动并翻滚，被刷毛不断擦扫表皮，达到去皮的目的。以上两类设备虽然能满足一般的生产要求，但加工质量不高，而且存在明显的缺点：前一类设备在磨皮过程不可避免损伤果肉，而且损伤程度难以控制，造成加工原料的严重损耗；后一类设备不但难以控制损伤果肉，而且刷毛容易脱落并混入蔬果，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种克服传统机械式去皮机易损伤果肉或易混入刷毛等缺陷，确保经表面热烫处理后的蔬果能快速搓擦去皮，并且不损伤果肉，符合食品卫生要求的全自动蔬果搓皮机。

本实用新型通过以下技术方案实现：全自动蔬果搓皮机，包括机架（1），及分别设置于机架上的主动链轮（2）、无级变速机（3）、上链轨（6）、下链轨（7）、上导轨（8）、下导轨（9）和被动链轮（14），所述无级变速机（3）与主动链轮（2）连接；所述主动链轮（2）与被动链轮（14）之间通过输送链（5）连接；所述输送链（5）设置于上链轨（6）、下链轨（7）上，输送链（5）上设置有搓皮辊带（4）；所述搓皮辊带（4）分为上层搓皮辊带和下层搓皮辊带，上层搓皮辊带被上导轨（8）承托，下层搓皮辊带被下导轨（9）压合。

所述搓皮辊带（4）由多个搓皮辊（15）定节距装配成，搓皮辊为辊筒式结构，数量众多排列整齐。

所述搓皮辊（15）由直条纹辊筒（18）、齿形滚轮（16）、塑料轴承（17）组成，齿形滚轮（16）紧固装配在直条纹辊筒（18）两端，塑料轴承（17）装配在齿形滚轮（16）中心轴端。

优选地，所述直条纹辊筒（18）的截面为多星型，直条纹辊筒（18）为防腐卫生材质，其表面圆周均布若干纵向直条纹，条纹为凸出圆弧状，搓皮辊（15）采用带直条纹的防腐材质辊筒结构去皮效率高，去皮效果好，而且无论蔬果大小，去皮均匀而不会损伤果肉，极大的降低蔬果原料的消耗率。

所述搓皮辊（15）一端的齿形滚轮（16）被上导轨（8）承托，另一端的齿形滚轮（16）被下导轨（9）压合。

搓皮辊带（15）装配后，输送链（5）带动搓皮辊（16）沿上链轨（6）和下链轨（7）循环往复运行，所述输送链（5）为带长销轴的滚子链，长销轴与搓皮辊（16）的塑料轴承（17）滑动配合。

所述机架（1）上还设置有侧护板（12）、左支撑板（10）和右支撑板（11）。

所述上导轨（8）和下导轨（9）分别装配在长角钢上，并通过支撑轴固定在左支撑板（10）和右支撑板（11）上。

所述上导轨（8）和下导轨（9）的截面为长条状橡胶，导轨的长度处于主动链轮（2）和被动链轮（14）之间。

本实用新型的工作原理：当搓皮辊带（4）被输送链（5）带动循环往复运行时，在主动链轮（2）和被动链轮（4）之间的行程中，搓皮辊（15）的齿形滚轮（16）接触导轨，并发生滚动摩擦；上层搓皮辊两端的齿形滚轮（16）沿上导轨（8）逆时针滚动前进，从而带动整个搓皮辊带（4）在前进运动过程作自转运动；下层搓皮辊在回程过程，由于其左端的齿形滚轮（16）受到下导轨（9）的压合，运行中将沿下导轨（9）作逆时针滚动。

本实用新型的工作流程：搓皮机工作时，搓皮辊带（4）被输送链（5）带动自右向左运动，在前进过程搓皮辊（15）不断作逆时针滚动；落入搓皮辊带（4）上方的蔬果被搓皮辊带（4）带动前进并于辊间连续自转，在运动过程，蔬果被搓皮辊（15）带动翻滚自转，其表面与搓皮辊（15）的直条纹辊筒（18）连续不间断的摩擦，使表皮分解脱离，残皮通过辊与辊之间的间隙向下漏出，跌落下层回程搓皮辊带上，由于下层搓皮辊带同样进行滚动式前进运动，将跌落其上的残皮向下甩出，达到清除残皮的目的。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：