[实用新型]一种用于炉窑耐火泥修补的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及修补装置，具体属于一种用于炉窑耐火泥修补的装置。

背景技术

高温炉窑在使用过程中由于炉衬材料收缩、开裂，容易产生小的缝隙或孔洞，当使用于有煤气、蒸汽、金属气体的部位时，会导致对环境的破坏或者物料的损失，形成不安全因素。目前，炉窑的修补，均采用人工使用钎、铲等简易工具，将耐火泥修补于炉窑损坏处。其不足：当在炉内或有火焰及煤气泄露处需进行修补时，需要停窑降温至室温进行，这样导致检修进度长及生产效率低，如在现场恶劣条件下进行修补，则会影响操作人员的身体健康，也很难进行，即便是进行了修补，修补质量也难以保证，并且修补操作人员劳动强度大，工作效率低，更主要是修补质量难以保证，造成频繁停窑修补。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种既能保证炉窑修补质量，又能大幅降低操作人员的劳动强度，还能提高作业率及缩短修补用时的用于炉窑耐火泥修补的装置。

实现上述目的的技术措施：

一种用于炉窑耐火泥修补的装置，其在于：其包括泥浆筒、与泥浆筒连接的套管、设置于套管内的推杆、设置于泥浆筒内并与推杆一端连接的推泥板、连接于推杆另一端的手柄、连接于泥浆筒上均布的至少两个定位块、手柄与其邻近的套管端之间的间距、定位块与邻近的泥浆筒端之间的间隙组成。

其特征在于：在泥浆筒上裹覆有防干层；在泥浆筒上连接有锚固件。

其特征在于：手柄与其邻近的套管端之间的间距长于泥浆筒的深度。

其特征在于：定位块由定位螺杆、定位板及螺杆固定环组成，固定环连接于泥浆筒外壁。

其特征在于：定位块与邻近的泥浆筒端之间的间隙至少为5毫米。

其特征在于：定位螺杆与螺杆固定环为配合是连接；定位螺杆的长度通过螺杆固定环上的螺纹进行调节。

其特征在于：手柄及推泥板与推杆之间均为螺纹连接。

本实用新型的特点在于：既能保证炉窑修补质量，又能大幅降低操作人员的劳动强度，还能提高作业率及缩短修补用时，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1—泥浆筒，2—套管， 3—推杆，4—推泥板，5—手柄，6—定位块，7—间距，8—间隙，9—防干层，10—锚固件，11—定位螺杆，12—定位板，13—螺杆固定环。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种用于炉窑耐火泥修补的装置，其包括泥浆筒1、与泥浆筒1采用焊接或螺纹连接的套管2、设置于套管2内的推杆3、设置于泥浆筒1内并与推杆3一端采用螺纹连接的推泥板4、采用螺纹连接于推杆3另一端的手柄5、采用焊接连接于泥浆筒1上均布的两个或三个定位块6、手柄5与其邻近的套管2端之间的间距7、定位块6与邻近的泥浆筒1端之间的间隙8组成。

为防止泥浆过干，在泥浆筒1上裹覆有耐火料或耐高温纤维防干层9，当裹覆有耐火料防干层9时，在泥浆筒1上焊接连接V形或Y形锚固件10。

将手柄5与其邻近的套管2端之间的间距7长于泥浆筒1的深度20毫米或40毫米或60毫米。

所述的定位块6由定位螺杆11、采用焊接或螺纹连接于定位螺杆11上端的定位板12，及将定位螺杆11装在其内并通过螺纹固定的螺杆固定环13组成，螺杆固定环13焊接于泥浆筒1外壁；定位块6与邻近的泥浆筒1端之间的间隙8不少于5毫米即可；定位螺杆11的长度通过螺杆固定环13上的螺纹能进行调节。

使用原理

当需使用时，先在泥浆筒1内装入泥浆，手握套管2，将泥浆筒1上的定位块6定位于需修补处，再通过手柄5推动推杆3，由推杆3推动推泥板4将修补泥浆推压到炉窑损坏部位进行修补。

根据需修补炉料的厚度，通过调节定位螺杆11的长度调节定位块6与邻近的泥浆筒1端之间的间隙8，而满足要求。