[实用新型]转子压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于转子的生产设备领域，特别涉及一种转子压铸模具。

背景技术

电机转子铸铝通常的有离心铸铝、低压铸铝和压力铸铝三种方式，压力铸铝的劳动强度低，生产效率高等优点而被广泛应用于中小型电机转子铸铝。

传统的电机转子压铸模具的压力铸铝的压力很大。铝水充满型腔的速度很高，通常转子压铸模具和转子槽型腔中的空气难于瞬间排出，且传统的模具将转子直接放置在转子型腔内，并没有对其进行定位，在高压下的铝水冲击下，转子可能存在定位偏移，造成产品的外形不合格。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动进行卸料的，且能在合模后对转子进行定位的转子压铸模具，采用本实用新型所述的压铸模具能有效的提高生产效率，避免了工人直接解决高温零件，能大大缩短冷等待时间，同时在压铸时对转子进行定位，能有效的提高产品的外形质量，另外在调整垫和套板之间存在配合间隙，便于气体的排除，提高压铸的质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

转子压铸模具，其包括定模底板，定模底板上设置有浇注口，其特征在于：所述的定模底板的左侧设置有定模套板，所述的定模底板设置有拉杆导柱，定模套板上设置有与拉杆导柱配合的拉杆导套，所述的定模套板的左侧设置有动模套板，动模套板上设置有动模型腔套所述的动模套板的一侧设置有套板，套板的一侧设置有具有推料结构的导滑板，所述的导滑板的一侧设置有动模板，所述的动模板和定模底板之间设置有贯穿定模套板、动模套板、套板和导滑板的导柱，所述的动模板一侧设置有动模座，动模座和动模板之间设置有垫脚，在动模板和动模座之间还设置有用于将压铸后的转子推出的顶料机构。

所述的顶料机构包括连接在动模板和动模座之间的起支撑导向作用的支撑轴，反推板连接在支撑轴上，反推板的一侧设置有顶杆板，顶杆板上设置有顶料杆，所述的反推板上设置有与定位套板连接的反推板，此处通过开模的动力带动顶料机构进行卸料，无需额外的动力装置。

所述的导滑板上设置有对转子进行定位的压紧机构，所述的压紧机构包括设置在导滑板侧面的油缸，油缸的输出端连接有滑块，所述的滑块的上表面的前半部为一个斜坡面，还包括一个与滑块连接的调整垫，通过油缸推动滑块滑动，滑块推动调整垫进行移动对转子进行一个定位，防止转子在高压铝水的冲击下发生定位误差，提高了转子的压铸质量。

综上所述，本实用新型所述的压铸模具实现了压铸后的自动卸料，避免了工人直接解决高温零件，能大大缩短冷等待时间，能有效的提高生产效率，同时在压铸时对转子进行定位，能有效的提高产品的外形质量，另外在调整垫和套板之间存在配合间隙，便于气体的排除，提高压铸的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型的立体轴测图；

图4为滑块与调整垫的连接示意图；

图中，1为定模底板，2为浇注口，3为拉杆导柱，5为定模套板，11为拉杆导套，12为套板，13为动模型腔套，14为动模套板，15为导滑板，16为滑块，19为调整垫，21为油缸，22为动模板，23为垫脚，24为动模座，25为反推板，26为顶杆板，28为导柱，29为顶杆，30为反推板，31为支承轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示的转子压铸模具，其包括定模底板1，定模底板1上设置有浇注口2，其特征在于：所述的定模底板1的左侧设置有定模套板5，所述的定模底板5设置有拉杆导柱3，定模套板5上设置有与拉杆导柱3配合的拉杆导套11，所述的定模套板5的左侧设置有动模套板14，动模套板14上设置有动模型腔套13，所述的动模套,14的一侧设置有套板12，套板12的一侧设置有具有压紧机构的导滑板15，所述的导滑板15的一侧设置有动模板22，所述的动模板22和定模底板5之间设置有贯穿定模套板、动模套板、套板和导滑板的导柱28，所述的动模板22一侧设置有动模座24，动模座24和动模板22之间设置有垫脚23，在动模板22和动模座24之间还设置有用于将压铸后的转子推出的顶料机构。

所述的顶料机构包括连接在动模板和动模座之间的起支撑导向作用的支撑轴31，反推板25连接在支撑轴上，反推板25的一侧设置有顶杆板26，顶杆板26上设置有顶料杆29，所述的反推板25上设置有与定位套板连接的反推杆30，此处通过开模的动力带动顶料机构进行卸料，无需额外的动力装置。