[实用新型]间歇式造气炉入炉蒸汽液压调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成氨、甲醇、碱、化肥企业一种煤气发生炉，亦称造气炉，尤其涉及一种固定床间歇式造气炉入炉蒸汽流量液压调节装置。

背景技术

发明人发明的间歇式造气炉入炉蒸汽液压调节装置(专利号ZL 2011 20267317.3)在长期的使用中，存在以下问题：(1)阀门开度位置检测只能检测开闭，不能精确反映阀门的开度大小，同时很不方便调节流量，调节时，阀门的开度与流量之间的关系为非线性不好控制。(2)油缸外置单向节流阀直接与油缸连接，安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够精确检测和控制阀门开度大小，并能使阀门开度与流量成线性变化的间歇式造气炉入炉蒸汽液压调节装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种间歇式煤气发生炉蒸汽液压调节装置，包括阀体、阀盖、支架、快开缓关油缸、衔接器、上阀位检测器、阀门开度检测器、下阀位检测器、阀杆，其中阀盖安装在阀体上部，支架安装在阀盖上方，用于固定油缸、阀门开度检测器和上下阀位检测器，阀体内部有阀板，衔接器下端通过阀杆连接阀板，上端连接油缸和阀门开度检测器，阀门开度检测器采用直线位移传感器，其中阀门开度检测器连接在衔接器上或与阀杆和油缸直接连接。

所述阀体内设置了两块月牙板，月牙板与阀体为铸造一体的，或者是单独制作后焊接在阀体上的。

所述阀板下部为半圆形。

所述阀板下部为平底直线型。

所述快开缓关油缸内部设置了油缸内置单向针型阀。

本新型油缸上部安装针型阀，针型阀通过胶管或者金属管与油缸连接。

本新型油缸上部外置单向节流阀，单向节流阀通过胶管或者金属管与油缸连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本新型通过增加阀门开度检测器以及月牙板，使阀门开口度调节实现线性变化，流量与开口度成正比，并且可实时监测阀门开口度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图；

图3是本实用新型实施例3结构示意图；

图4是本实用新型实施例4结构示意图；

其中：1、阀体，2、阀盖，3、支架，4、油缸，5、衔接器，6、上阀位检测器，7、阀门开度检测器，8、月牙板，9、阀板，10、阀杆，11、下阀位检测器，12、油缸内置单向针型阀，13、单向节流阀。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：

实施例1

如图1所示，本新型包括阀体1、阀盖2、油缸支架3、快开缓关油缸4、衔接器5、阀位检测器6、阀门开度检测器7、月牙板8、阀板9、阀杆10等，其中阀盖安装在阀体上部，油缸支架安装在阀盖上方，用于固定油缸，阀体内部有阀板，阀板通过阀杆连接衔接器，衔接器上端连接油缸，月牙板8共两块，对称固定在阀体内部通道处，和阀体的阀座连接，油缸上部安装直角针型阀，针型阀通过金属管或胶管与油缸连接。阀位检测器和阀门开度检测器均与衔接器固定连接，铜过油缸的动作带动检测器的部分元件运动，从而检测位置或者开口度。当然，阀门开度检测器也可安装在阀盖或阀座上，本实施例阀门开度检测器是位移传感器，也称长度测量传感器、位移测量传感器或电子尺。油缸通过衔接器带动阀杆运动，阀杆带动阀板运动改变阀门开口度。阀门开度检测器(电子尺)精确测量阀门的开度。

由于圆形的阀门通道流通面积与阀板的位移为非线性关系，为了实现阀板位移与流通面积成线性关系，在圆形通道两侧焊接或铸造两个月牙板，同时，为了阀门阀板位移与流通面积成线性关系以及阀板脱落时保证有一定流体通过阀门，阀板采用下部平底直线型阀板。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于阀板下部为半圆形；

油缸上部采用直通针型阀，针型阀通过金属管或胶管与油缸连接。

实施例3

本实施例与实施例1和实施例2的不同在于油缸上部不采用外置针型阀结构，采用油缸内部设计了内置单向针型阀，通过露出油缸的针型阀阀杆调节油缸开关速度。

实施例4

本实施例与实施例1、实施例2和实施例3不同在于油缸上部不采用外置针型阀或内置针型阀结构，而采用外置单向节流阀结构，可通过金属管或胶管与油缸连接。