[实用新型]一种焊接绝热气瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压容器技术领域，特别涉及一种焊接绝热气瓶。 

背景技术

焊接绝热气瓶又称为低温绝热气瓶，作为一种低温绝热压力容器，能够存储和运输液氮、液氧、液态二氧化碳或液化天然气，并能自动提供连续的气体。气瓶设计具有双层结构，内胆用来存储低温液态，外壁则一般缠有多层绝热材料，具有超强的隔热性能，同时夹层被抽成高真空，共同形成良好的绝热系统。 

焊接绝热气瓶具有安全可靠、使用方便、装载率高和可反复重装等特点，已被用来替代传统的杜瓦和高压钢制气瓶。随着对焊接绝热气瓶的需求量日益增大，对焊接绝热气瓶在绝热性能、加注技术和无损储存方面的要求也越来越高。如何提供一种日蒸发率低、加注量大、储存时间长的焊接绝热气瓶显得越来越重要。 

 [0004] 现有的焊接绝热气瓶，尤其是立式焊接绝热气瓶，主要通过颈管悬挂方式支撑内筒体，被悬挂的内筒体在移动和运输过程中，容易发生摆动和选择，焊接绝热气瓶加注时的冲击力也容易引起内筒体的晃动，其最大应力主要出现在颈管与内上封头连接处；而现有的焊接绝热气瓶在保护圈和外胆容器的连接结构上采用两块不锈钢板支撑，支撑结构不够稳定，易变形；在气瓶内、外胆下封头之间的连接结构上使用二段钢管分别焊接在内、外胆的下封头表明，中间用一段环氧玻璃布棒支撑，这种结构支撑的稳定性不好。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种支撑稳定性好，在移动和运输过程中，不容易发生摆动和旋转的焊接绝热气瓶，提高了焊接绝热气瓶在移动过程的安全性。所述技术方案如下： 

实施例提供的焊接绝热气瓶，具体包括：瓶体、外胆3、内胆5、绝热层、保护圈1、阀座19和气体阀门结构，所述外胆3和所述内胆5之间形成真空夹层，所述真空夹层中设有绝热层，所述瓶体上联接阀座19，所述阀座19上固定连接有气化管4，所述气化管4连接所述气体阀门结构；其特征在于，所述焊接绝热气瓶还包括保护圈支架2和支撑气瓶的底座24，所述保护圈支架2设置在所述保护圈1的下端；所述气化管4连接一进出液阀7，所述进出液阀7上端连接排放口接管6，所述排放口接管6上端连接一接管套23；所述气化管4还通过第三接头11和第四接头16与增压阀13连接，所述第三接头11与组合调节阀12进行连接，所述组合调节阀12通过第二接头10与接管9连接，所述接管9通过第一接头8与内胆5连接；压力表17、安全阀15和内胆爆破装置18均连接第四接头16，所述压力表17设置在所述内胆爆破装置18和所述安全阀15的中间位置；所述气化管4还通过第五接头21与气体使用阀20连接，并在所述气体使用阀20的上方设置有真空塞22。 

作为上述技术方案的优选，所述保护圈支架2设置有四个或六个或八个，所述保护圈支架2均匀分布在保护圈1下端的同一平面上。 

作为上述技术方案的优选，所述底座24的上端为瓢形结构，所述瓢形结构与所述焊接绝热气瓶的下端相适应，所述底座24的下端为平面结构。 

作为上述技术方案的优选，所述气化管4为H型。 

作为上述技术方案的优选，所述第四接头16为十字接头，所述内胆爆破装置18和所述压力表17为同轴线设置，将所述安全阀15设置在所述轴线的中心轴上。 

作为上述技术方案的优选，所述接管9为U形接管。 

作为上述技术方案的优选，所述内胆5和外胆3均采用奥氏体不锈钢材料。 

作为上述技术方案的优选，所述保护圈支架2上设有长圆形孔。 

作为上述技术方案的优选，所述进出液阀7、所述组合调节阀12、所述增压阀13、所述安全阀15和所述气体使用阀20均为耐低温角阀。 

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过设置多个保护圈支架、底座和气体阀门结构，增强了焊接绝热气瓶的支撑稳定性，且保证了焊接绝热气瓶在移动和运输过程中，不容易发生摆动和旋转的焊接绝热气瓶，提高了焊接绝热气瓶在移动过程的安全性。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例1提供的焊接绝热气瓶的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例1提供的焊接绝热气瓶的气体阀门的结构示意图；