[实用新型]中空管材制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种中空管材制造装置，解决目前的微孔金属钢筋、无缝管、中空陶瓷管、复合套管、高强度水泥管的制造。

背景技术

目前的薄壁金属管都是采用焊接技术生产，而冷轧及热轧工艺并不能生产带内孔的盘圆钢筋及钢管；水泥管都是预制、采用模具浇筑的生产工艺。

发明内容

本发明目的是提供一种微孔金属管材、中空陶瓷管材、金属、陶瓷及塑料复合套管、高强度水泥管的生产制造装置，由于钨极针的熔点为3380℃，远远高于钢、铁水的熔点1535℃，因此用钨极针做为管材的成孔设备。

本发明的目的是这样实现的：它包括有钢、铁水，浇铸斗，冷却器，微孔金属管材、微孔金属线材，钨极针，拉伸机，其特征在于：浇铸斗2安装在整套装置的上端，浇铸斗2内壁设有耐火保温层，浇铸斗2出口圆心成型处设置有钨极针5并将其横向固定，做为微孔金属管线材4的成孔，在浇铸斗2出口成型处设有冷却器3，微孔金属管材4末端设置有拉伸机18。

所述的钨极针5外径变大时，可生产大口径无缝中空金属管材。

所述的钨极针5及浇铸斗2出口可以制成多孔成型设备，一套设备一次可生产多根微孔金属管材，

所述的微孔金属管材4规格、形状、长度可调。

所述的冷却器3可以采用风冷、也可以采用水冷。

本发明还可以通过另外一种方式实现：它包括有钢、铁水，浇铸斗，微孔金属管材、微孔金属线材，钨极针，热轧挤压轮，盘圆轨道，淬火水槽，其特征在于：浇铸斗2安装在整套装置的上端，浇铸斗2内壁设有耐火保温层，钨极针5设置在浇铸斗2出口圆心上端并将其悬置固定，做为微孔金属管材4的成孔，同时在浇铸斗2出口成型处设有热轧挤压轮6，淬火水槽8安装在热轧挤压轮6的下端，淬火水槽8内设置有盘圆轨道7，热轧制出的微孔金属管材4通过盘圆轨道7进行盘圆。

所述的微孔金属管材4内孔规格、形状、长度可调。

本发明还可以通过另外一种方式实现：它包括有陶瓷泥浆，浇铸斗，环形加热器，中空陶瓷管材，钨极芯，耐热石墨润滑剂，其特征在于：所述的钨极芯12长度、外径可调，浇铸斗2安装在整套装置的上端，浇铸斗2内壁设有耐火保温层，浇铸斗2出口圆心成型处设置有钨极芯12并将其横向固定，做为中空陶瓷管材9的成孔，在浇铸斗2出口成型处设有环形加热器16，中空陶瓷管材12末端设置有拉伸机18。

本发明还可以通过另外一种方式实现：它包括有金属、陶瓷及塑料熔水，浇铸斗，冷却器，金属、陶瓷及塑料复合套管，钢、铁管，热轧挤压轮，其特征在于：浇铸斗2安装在整套装置的上端，浇铸斗2内壁设有耐火保温层，浇铸斗2出口圆心成型处设置有钢、铁管17并将其横向固定，做为金属、陶瓷及塑料复合套管14的内衬管，在浇铸斗2出口成型处设有冷却器3，热轧挤压轮6设置在金属、陶瓷及塑料复合套管14外部。

本发明还可以通过另外一种方式实现：它包括有高强水泥砂浆，浇铸斗，高强水泥管材，模具芯，震捣器，钢索滑道，其特征在于：浇铸斗2安装在整套装置的上端，模具芯23设置在浇铸斗2出口圆心上端并将其悬置固定，做为高强水泥管材20的成孔，在浇铸斗2出口成型处设有震捣器22和钢索滑道15，钢索滑道15下端设置有锅底状衬底。

本发明的优点：

1、本发明提供的中空管材生产制造装置，设备简单，一次成型，长度可调，能生产数百米、乃至数万米的微孔金属管材。

2、本发明提供的微孔金属管材管径可调，可生产大口径无缝钢管，也可直接生产并铺设输油、输气大型管线。

3、本装置可制成“多孔”钨极成型设备，一套设备一次可生产多根微孔金属管材，成本不增加，抗拉强度不下降。

4、这种设备除可生产中空金属管材，将冷却器变为环形加热器还可一次成型制造中空陶瓷管材。

5、这种挤压钢筋在建筑采暖、制冷中具有重要用途；同时这种装置还可以在化工、机械等行业广泛应用。

附图说明

图1为本发明下置钨极针中空金属管材生产装置图；

图2为本发明上置钨极针中空金属管材生产装置图；

图3为本发明中空陶瓷管材生产装置图；

图4为本发明不同熔点金属熔包套管生产装置图；

图5为本发明中空水泥管材生产装置图。

在图1中：1钢、铁水，2浇铸斗，3冷却器，4微孔金属管材，5钨极针，18拉伸机；

在图2中：1钢、铁水，2浇铸斗，4微孔金属管材，5钨极针，6热轧挤压轮，7盘圆轨道，8淬火水槽；