[实用新型]一种提钒硫酸浸出槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提钒硫酸浸出槽装置。

背景技术

现有技术中，常采用碎料浸泡的方法从钒矿石中提起钒。但是碎料浸泡方法具有以下缺点，(1)钒提取效率低，对资源的利用率低，导致对资源的浪费；(2)生产过程中产生大量的生产废水，且没有合理循环利用的措施。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种提钒硫酸浸出槽装置。本实用新型在槽体的内部设置喷头，从上至下喷淋硫酸提取液，具有良好的钒提取效率，且用水量少，节省资源；同时，本实用新型在槽体内部设置了多个隔板，从而将槽体分成了几层，每一层均可以摆放钒矿石熟球，并用喷头喷淋硫酸提取液，提高了本实用新型的处理效率。

本实用新型提供的技术方案为：

一种提钒硫酸浸出槽装置，包括：

槽体，其内部具有多个横置的隔板，在所述每个隔板的底部以及所述槽体的顶部均设置有喷头，所述喷头与一送液管道连通，所述槽体还具有从所述槽体内部延伸至所述槽体外部的排液管道。

优选的是，所述的提钒硫酸浸出槽装置中，所述多个隔板将所述槽体分隔成多个水密性腔室，所述每个腔室均具有从该腔室内部延伸至所述槽体外部的排液管道。

优选的是，所述的提钒硫酸浸出槽装置中，所述每个腔室的排液管道的进液口位于该腔室的最低处。

优选的是，所述的提钒硫酸浸出槽装置中，所述每个腔室的排液管道上均有阀门。

优选的是，所述的提钒硫酸浸出槽装置中，所述隔板的个数为2~4个。

本实用新型所述的提钒硫酸浸出槽装置槽体的内部设置喷头，从上至下喷淋硫酸提取液，具有良好的钒提取效率，且用水量少，节省资源；同时，本实用新型在槽体内部设置了多个隔板，从而将槽体分成了几层，每一层均可以摆放钒矿石熟球，并用喷头喷淋硫酸提取液，提高了本实用新型的处理效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的提钒硫酸浸出槽装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型提供一种提钒硫酸浸出槽装置，包括：槽体2，其内部具有多个横置的隔板1，在所述每个隔板的底部以及所述槽体的顶部均设置有喷头5，所述喷头与一送液管道连通，所述槽体还具有从所述槽体内部延伸至所述槽体外部的排液管道4。

所述的提钒硫酸浸出槽装置中，所述多个隔板将所述槽体分隔成多个水密性腔室，所述每个腔室均具有从该腔室内部延伸至所述槽体外部的排液管道。

所述的提钒硫酸浸出槽装置中，所述每个腔室的排液管道的进液口位于该腔室的最低处。

所述的提钒硫酸浸出槽装置中，所述每个腔室的排液管道上均有阀门。

所述的提钒硫酸浸出槽装置中，所述隔板的个数为2~4个。

本实用新型适用于从钒矿石熟球中提取钒的工艺方法。

本实用新型的送液管道同时连接至硫酸提取液存储池、沉钒上请液存储池以及洗钒废水存储池，从而可以将不同的洗涤液引入槽体内。依照钒提取的步骤，应依次引入3%硫酸提取液、沉钒上请液和洗钒废水，对熟球进行喷淋提取，每次喷淋结束，则将浸出液或洗涤液经由排液管道排出至含钒浸出液收集池中。

隔板将槽体分隔成多个水密性腔室，则使得喷淋下来的液体可以对熟球3进行浸泡，从而进一步提高提取效果。本实用新型的槽体为使用水泥建造，隔板也可以采用水泥建造。在槽体一侧开设闸门，用以向槽体内部堆放熟球。

提钒过程中，开始用生产废水与硫酸配置成3%的稀硫酸溶液，喷头开始对堆放平整好的熟球从上面开始喷淋，依靠重力渗透作用使酸液逐层渗透进熟球内产生化学反应，从而将V⁵⁺提取出来，含V⁵⁺的浸取液经排液管道进入含钒浸出液收集池内，以供后段萃取使用。

在喷淋后期，随着V⁵⁺的完全反应被浸取出来，可用资源已经被完全提取，为了不造成环境污染，再次用后段工序的洗钒废水进行喷淋，目的是为了将熟球内最后所含的V⁵⁺浸取出来，并将熟球内所含的酸液冲洗干净，不会因尾渣含酸而对环境造成污染。在喷淋前配置稀硫酸所用的是后段的生产废水，达到了废水循环使用的目的。整个工艺提取效果良好。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。