[实用新型]采用胶板模的电池极片成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造装备领域，特别是一种采用胶板模的电池极片成型机。

背景技术

锂电池作为一种新能源电池，因其节能、环保、低碳的优势，在电动汽车、笔记本电脑、手机等领域得到了广泛应用。

在现有技术中，分条后的连续涂布的卷料，单片成型一般以五金模冲压为主。但采用五金模存在以下缺点：

1、五金模造价成本过高，且维修不方便；

2、冲压不同规格的产品需使用不同的模具，因此生产不同的产品需要不同的模具；

3、生产过程中五金模调整复杂。

为解决五金模存在的上述问题，目前也有采用胶板模替代五金模，其结构如专利201020281664.7，但由于胶板模不是采用五金模上、下模冲压的方式，利用胶板模所切的电池极片易因卷料在输送过程中起皱、发生偏摆而导致产品尺寸精度不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决采用胶板模生产的电池极片因卷料在输送过程中起皱、发生偏摆而导致产品尺寸精度不高的问题而提供的一种采用胶板模的电池极片成型机。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种采用胶板模的电池极片成型机，包括依次设置在成型机主体上的放料机构、循环带机构、推料机构和模切机构，所述的推料机构设置有角度微调机构，所述的循环带机构设置有放循环带纠偏机构。

优选地，所述的循环带机构设置有磁粉张力收带机构、伺服拉带机构、回带及磁粉放带机构和磁粉张力控制机构。

优选地，所述的模切机构内设置有胶板刀模。

优选地，所述的角度微调机构设置有调节螺丝。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种采用胶板模的电池极片成型机通过在所述的推料机构设置角度微调机构，调整材料在输送过程的偏摆以保证送料的平整；同时在所述的循环带机构设置放循环带纠偏机构保证放料准确；从而使所述胶板模所切的电池极片达到与五金模冲压的产品一样的尺寸精度，且能降低其生产成本。

附图说明

图1为所述电池极片成型机的结构示意图；

图2为循环带机构的结构示意图；

图3为角度微调机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2和附图3对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种采用胶板模的电池极片成型机，包括依次设置在成型机主体上的放料机构1、循环带机构2、推料机构3和模切机构4，推料机构3设置有角度微调机构31，循环带机构2设置有放循环带纠偏机构21。

如图3所示角度微调机构31设置有调节螺丝311，主要起辅助纠偏作用，以保证送料平整，在使用过程中通过调节螺丝311可调节材料送料的偏摆角度，该角度微调机构31微调精度高，操作方便、可靠。

如图2所示放循环带纠偏机构21通过纠偏电眼发出反馈信号给放循环带纠偏机构21，放循环带纠偏机构21驱动气胀轴安装座左右移动来进行纠偏听偏。

循环带机构2还设置有磁粉张力收带机构22、伺服拉带机构23、回带及磁粉放带机构24和磁粉张力控制机构25；为保证收带整齐，磁粉张力收带机构22的收带速度大于伺服拉带机构23的拉带速度，使两者间的循环带具有一定的张力。回带及磁粉放带机构24的放带速度小于伺服拉带机构23的拉带速度，使两者间的循环带具有一定的张力。并且放料机构1与循环带机构2动力独立，循环带的线速度稍快于产品料卷送料的线速度，从而保证输送过程中的料卷不起皱，使胶模刀切的位置准确，保证产品的精度。

模切机构4内设置有胶板刀模。

综上所述，本实用新型的一种采用胶板模的电池极片成型机，通过角度微调机构31保证送料平整，通过循环带机构2保证输送过程中的待切材料不起皱，从而使胶板刀模切的位置准确，保证产品的加工精度，且由于使用胶板模不需五金模从而降低模具的成本。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。