[实用新型]注热水高压隔热管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注热水高压隔热管柱，属于油田注热水及注蒸汽的注水井技术领域。 

背景技术

常规注水作为超低渗透油田开发的主体技术，取得了较好的开发效果，但同时也存在一些问题，如注水开发提高单井产量及提高最终采收率难度大。随着超低渗透油藏产能建设的不断推进，新开发超低渗透油藏储层物性越来越差。在传统的注入方式下，如何提高单井产能，降低油井递减，建立有效驱替系统，提高储层的动用程度，成为超低渗透油藏开发亟需解决的问题，迫切需要探索新型的开发方式。 

从调研来看，热采方式不论是在开采稀油还是稠油都取得了一定的效果，结合超低渗透油藏常规注水的开发实践证明，注热水方式比较适合超低渗透油藏储层特征。 

常规注水井管柱结构主要由涂层油管及滑套组成，使注入热水在到达射孔段以前就降至冷水温度，经现场调查证明，当热水到达井深900m（射孔段深2000m左右）时，水温降为20-30℃。常规注水井管柱在注热水过程中容易产生伸缩，导致封隔器橡胶滑脱失效甚至封隔器直接解封。常规注水井管柱在注热水过程中，油管与套管内壁或油套环空冷水接触，导致注入热水沿途大量的热量损失。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注热水高压隔热管柱，其能从根本上解决注水井管柱伸缩及热损失的问题。 

本实用新型的具体技术方案如下： 

本管柱的滑套上方通过防腐涂层油管连接位于射孔段以上井深处的封隔器，封隔器上方通过防腐涂层油管连接油管扶正器A，油管扶正器A上方通过防腐涂层油管连接油管扶正器B，油管扶正器B上方通过防腐涂层油管连接位于井口到射孔段井深中部处的油管伸缩补偿器，油管伸缩补偿器通过防腐涂层油管连接油管扶正器C，油管扶正器C上方通过防腐涂层油管连接油管扶正器D，油管扶正器D上方通过防腐涂层油管连接井口。 

本实用新型管柱用封隔器将油套环空的射孔段及其上部空间分隔开，从而可避免注入热水上窜而损失热量。同时利用油管伸缩补偿器解决油管遇高温膨胀的问题，起到了保护注热水管柱和封隔器的作用。各档油管扶正器可避免在斜井段的油管与套管直接接触而损失热量。本实用新型能从根本上解决管柱伸缩及热损失的问题，对注热水井的现场实用性具有良好的推广意义和应用前景。 

附图说明

附图为注热水高压隔热管柱结构示意图。 

具体实施方式

实施例： 

参照附图对本实用新型的实施例进一步说明： 

本实用新型管柱由如下部件连接而成： 

滑套1上方通过防腐涂层油管2连接位于射孔段以上井深处的封隔器3，封隔器3上方通过防腐涂层油管2连接油管扶正器A4， 油管扶正器A4上方通过防腐涂层油管2连接油管扶正器B4，油管扶正器B4上方通过防腐涂层油管2连接位于井口到射孔段井深中部处的油管伸缩补偿器5，油管伸缩补偿器5通过防腐涂层油管2连接油管扶正器C4，油管扶正器C4上方通过防腐涂层油管2连接油管扶正器D4，油管扶正器D4上方通过防腐涂层油管2连接井口。 

本实用新型施工工序如下： 

1）准备好施工的车辆、设备和工具等： 

该管柱主体采用φ73mm CQFFO3型防腐涂层油管、Y341-114可洗封隔器一个，滑套一个、KZL-110伸缩补偿器一个、油管扶正器四个、700型水泥车一台和液氮车一台，要求车况良好，地面管线齐全，水泥车活动弯头等工具齐全完好。 

2）配下完井钻具： 

该管柱在射孔段以上10米左右加一个Y341-114封隔器3；在井口到射孔段井深中部加一个油管伸缩补偿器5；在全角变化率≥3/25m的井段前后油管上、在造斜点处、在距井口45m附近油管上等四处各接一个扶正器4。 

3）在封隔器3座封前，从油套环空注入氮气将环空内的水经过油管返排至井口，关闭油套环空后，从防腐涂层油管2打压座封封隔器3；所用氮气采取“液氮汽化法”现场获得，将液氮输入到汽化撬装设备中，通过逐级降压转换成氮气。 

4）井口试压合格及封隔器3座封正常后，开始注水。