[实用新型]一种电磁加热供暖系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁加热装置领域，特别是涉及一种电磁加热供暖系统。

背景技术

我国在长江以北一带地区，进入冬季之后都会进行暖气供暖，另外在一些大型的宾馆里也需要二四小时供应热水，现在国内的城市集中供暖设施都是采用燃烧煤炭加热蒸汽锅炉产生热蒸汽通过暖气管道输送到各供暖机构，宾馆里的热水供应设备也有采用燃烧锅炉，还有的是采用电热水器和天然气热水器进行加热。这些设备的缺陷在于：

1、燃烧煤炭对能源消耗过大，并且造成空气污染，不符合目前国家节能减排的要求，同时煤炭燃烧热损率较大，煤炭燃烧的热量大多流失，热交换律很低。

2、电热水器在宾馆里需要每个宾馆房间安装一个，资金投入很大，并且设备需要定期检修，十分麻烦，而且水和电在一起具有危险性。

3、天然气热水器温度不易控制，危险性较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电磁加热供暖系统，它能够在热水和蒸汽之间任意温度可调，并且环保节能。

本实用新型采用以下技术方案：一种电磁加热供暖系统，由电控装置、电磁加热装置、水箱、加压水泵组成。

电控装置是电源模块电源输出端分别连接到PLC控制模块电源输入端、加热装置温度感应模块电源输入端、水箱温度感应模块电源输入端、出热温度感应模块电源输入端、水箱水位感应模块电源输入端，PLC控制模块电源输出端分别连接高频模块电源输入端、加压水泵电源输入端，高频模块通过电路与电磁加热装置电路连接，PLC控制模块信号接收端分别连接加热装置温度感应模块信号输出端、水箱温度感应模块信号输出端、出热温度感应模块信号输出端、水箱水位感应模块信号输出端。

所述的电磁加热装置由电磁加热线圈、加热桶组成，加热桶为圆柱形结构，电磁加热线圈缠绕在加热桶桶壁上，加热桶设置有导热内胆，桶壁与导热内胆之间注入有导热油，导热内胆进水端通过进水管道连接到水箱的底部，在进水管道上安装有加压水泵；导热内胆出水端通过出热管道连接到水箱的顶部，并且管道末端接近于水箱底部；在导热内胆出水端设置有加热装置温度感应模块，在出热管道上设置有出热温度感应模块。

在水箱内设置有水箱温度感应模块、水箱水位感应模块，水箱出水端通过管道连接到应用设备(暖气片或出水端)。

所述的PLC控制模块还连接有全彩触摸显示装置和GSM监控通讯装置。

在所述的加热桶上还设有排气孔。

本实用新型的工作原理及其特点如下：

通过全彩触摸显示装置输入所需水温数值命令，PLC控制模块接收到命令后针对高频模块输入所需的电源，高频模块输出的高频信号通过电磁加热线圈对加热桶内导热油进行加热，导热油的热量传导给内胆中的水对水加热，这样使水电分开，保证了安全性。

在加热过程中PLC控制模块控制加压水泵工作，将水箱内水抽送到导热内胆中进行加热，加热后再流回水箱，形成循环闭路，大大减少了热量的流失。

在水箱内设置的水箱温度感应模块、出热温度感应模块、水箱水位感应模块及时将检测信号反馈到PLC控制模块，并在全彩触摸显示装置显示出来，当水箱水温和出热温度一致时，即达到所需加热温度，PLC控制模块控制高频模块、加压水泵停止工作，当水箱温度小于所需温度时，PLC控制模块控制高频模块、加压水泵进行工作。

整个加热系统可以将水在30-180度之间进行任意加热设定，整个过程安全快捷高效，热转换率达87％以上，无污染无公害，PLC控制模块使整个系统做到全自动化控制，操作十分方便。本发明功耗小，效率高，可以替代城市暖气工程中煤炭加热锅炉，也可以在单个家庭里安装做热水器使用，十分方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种电磁加热供暖系统连接结构图。

图2为本实用新型所述电磁加热装置结构图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种电磁加热供暖系统，由电控装置、电磁加热装置18、水箱9、加压水泵8组成。

电控装置是电源模块1电源输出端分别连接到PLC控制模块2电源输入端、加热装置温度感应模块3电源输入端、水箱温度感应模块4电源输入端、出热温度感应模块5电源输入端、水箱水位感应模块6电源输入端，PLC控制模块2电源输出端分别连接高频模块7电源输入端、加压水泵8电源输入端，高频模块7通过电路与电磁加热装置电路连接，PLC控制模块2信号接收端分别连接加热装置温度感应模块3信号输出端、水箱温度感应模块4信号输出端、出热温度感应模块5信号输出端、水箱水位感应模块6信号输出端。