[实用新型]可控制上、下产层流压的分层采油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可控制上、下产层流压的分层采油装置，属于石油工业分层采油技术领域。 

背景技术

目前，针对油田上、下产层开展分层采油的主要技术手段是配套井下封隔器，采用不同类型分采泵和定压配产器进行分采。分采泵的分层采油原理是利用封隔器将上、下产层分开，上、下产层产液分别通过分采泵侧向进液通道和分采泵固定阀进入泵筒，在分采泵抽吸作用下，通过油管或者油管与空心抽油杆举升至地面。采用双泵筒与双柱塞结构，相当于两套整筒泵的串联组合，每套泵对应单一产层进行生产。该分采泵的分采装置结构复杂、适应性较低，存在最大缺陷是当分采泵下到井下一定位置后，不能确保上、下产层在趋于合理生产流压下的生产。定压配产器两层分层采油的原理是利用封隔器将产层分开，上、下产层对应配置定压配产器，产层产液分别通过定压配产器侧向进液孔进入油管，利用普通整筒抽油泵抽出地面，虽然各产层生产流压可以通过定压配产器弹簧机构进行调节，但是产层产液进入定压配产器时需要克服一定弹簧阻力，一定程度上限制了产层产能的充分发挥。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制上、下产层流压的分层采油装置，其能简化传统两层分层采油装置的结构，提高分采装置适应性，实现上、下产层能够在趋于合理生产流压下的生产。 

本实用新型的具体技术方案如下： 

设在泵筒内的柱塞筒设有顶面排液通道，且顶面连接柱塞连杆，游动阀设在柱塞筒内。泵筒顶端设有油管连接螺纹，泵筒内设有固定阀，泵筒筒壁设有上部径向通道。 

连接体通过接箍与泵筒底端连接，连接体底端设有油管连接螺纹，连接体设有侧壁可控阀门和中心可控阀门，连接体筒壁设有内设底部可控阀门的底部径向通道。 

偏置阀体设在泵筒和连接体筒体外侧，其上端连通泵筒上部径向通道，下端连通连接体底部径向通道。偏置阀体通道设有顶部偏置阀和偏置阀侧壁可控阀门。 

本实用新型分层采油装置依据产层流压差异，通过控制阀门的调节控制，能改变分采装置油流通道，实现对产层生产流压的控制，其单级柱塞的结构设计使分采装置结构更加简单，适应性更高，能在最大程度上发挥分采产层产能，提高分层采油效果，是目前现有装置中最具全新思路和创新特点的分层采油装置。 

附图说明

图1为可控制上、下产层流压的分层采油装置结构示意图； 

图2为可控制上、下产层流压的分层采油装置分采管柱工作示意图；图中所示部件为抽油杆扶正器18、可控制上、下产层流压的分层采油装置19、封隔器20、丝堵21、筛管22和人工井底23。 

具体实施方式

参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明： 

实施例： 

设在泵筒4内的柱塞筒3设有顶面排液通道2，且顶面连接柱塞连杆1，游动阀5设在柱塞筒3内。泵筒4顶端设有油管连接螺纹17，泵筒4内设有固定阀6，泵筒4筒壁设有上部径向通道10。连接体14通过接箍7与泵筒4底端连接，连接体14底端设有油管连接螺纹17，连接体14设有侧壁可控阀门8和中心可控阀门9，连接体14筒壁设有内设底部可控阀门16的底部径向通道15。偏置阀体13设在泵筒4和连接体14筒体外侧，其上端连通泵筒4上部径向通道10，下端连通连接体14底部径向通道15。偏置阀体13通道设有顶部偏置阀11和偏置阀侧壁可控阀门12。 

本实用新型的工作原理如下： 

本实用新型分层采油装置利用封隔器将上、下产层分开，当上产层流压明显高于下产层流压时，侧壁可控阀门8和底部可控阀门16关闭，中心可控阀门9和偏置阀侧壁可控阀门12打开，上产层产液通过偏置阀侧壁可控阀门12和顶部偏置阀11后进入泵筒4；下产层产液通过中心可控阀门9、固定阀6进入泵筒4，在柱塞筒3作用下通过油管举升至地面。此时，由于固定阀6的作用，消除了上产层对下产层的压力干扰，实现有效发挥下产层产能的目的。 

当下产层流压明显高于上产层流压时，侧壁可控阀门8和底部可控阀门16打开，中心可控阀门9和偏置阀侧壁可控阀门12关闭，下产层产液通过底部可控阀门16和顶部偏置阀11后进入泵筒4；上产层产液通过侧壁可控阀门8、固定阀6进入泵筒4，在柱塞筒3作用下通过油管举升至地面。此时，下产层流压因克服偏置阀体13内液柱压力而消弱，上、下产层流压差减小，层间矛盾降低，实现对上、下产层产能合理发挥的目的。