[实用新型]一种植毛头的切丝成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛刷制造设备，特别涉及一种植毛头的切丝成型装置。

背景技术

毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝箍住一并植入孔内。植毛头包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，每动作一次完成一次植毛，与每束刷毛相对应必须有被剪切一定长度的铁丝，毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，冲针的前端头正对毛嘴的中心孔道，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，送丝座将铁丝送出后，首先被切丝刀剪切出需要的长度，然后被成型机构弯曲成U形，接着U形铁丝被冲针推出并且包裹在一束刷毛的毛根处，最好铁丝被挤压将刷毛抱紧。铁丝由一组凸轮传动机构完成切断，再由另一成型杆传动机构弯曲成U形。

现有的切丝成型机构结构复杂，可靠性差，工作中故障多，而一旦出现故障，检查、拆卸费时费力，技术难度高，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种植毛头的切丝成型装置，结构简单，动作可靠。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种植毛头的切丝成型装置，包括固定座，所述固定座上固定有将铁丝自左向右送出的送丝座，所述送丝座的端口右侧安装有切丝成型滚轮，所述切丝成型滚轮的轴线平行于所述送丝座的中心线，所述切丝成型滚轮左端面的圆周上安装有伸出滚轮圆周面的切丝刀，所述切丝成型滚轮右端面的圆周上安装有伸出滚轮圆周面的成型块，所述切丝成型滚轮转动时成型块所在相位落后于切丝刀刀锋的相位，所述固定座上设有与所述切丝刀及成型块的运行轨迹相适配的切丝刀槽及成型块槽；所述成型块槽的两侧壁上设有铁丝水平导槽，所述切丝成型滚轮的圆周面与所述固定座之间设有圆弧导槽，所述圆弧导槽的下端与所述铁丝水平导槽光滑过度连接。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：铁丝从送丝座中被送出后，切丝成型滚轮转动，首先切丝刀接触到铁丝并将其切断，随后成型块勾住铁丝的中部沿圆弧导槽向下运动，然后从圆弧导槽进入铁丝水平导槽中；由于铁丝水平导槽的宽度小于铁丝的长度，随着成型块将铁丝中部向后拉，铁丝的两端被折弯后也进入铁丝水平导槽，此时铁丝已成为U形；随后植毛头的冲针顶着U形铁丝进入毛嘴中心孔道；该切丝成型装置结构简单，动作可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型植毛头的切丝成型装置的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3中沿A-A的剖视图。

图5为图1的立体图。

图6为植毛头整体的立体图。

图中：1.切丝成型滚轮；1a.切丝刀；1b.成型块；1c.滚轮轴；2.固定座； 2b.成型块槽；2c.铁丝水平导槽；2d. 圆弧导槽；3.送丝座；4.毛嘴；5.冲针；6.铁丝。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型植毛头的切丝成型装置包括固定座2，固定座2上固定有将铁丝自左向右送出的送丝座3，送丝座3的端口右侧安装有切丝成型滚轮1，切丝成型滚轮1的滚轮轴1c的轴线平行于送丝座3的中心线，切丝成型滚轮1左端面的圆周上安装有伸出滚轮圆周面的切丝刀1a，切丝成型滚轮右端面的圆周上安装有伸出滚轮圆周面的成型块1b，切丝成型滚轮转动时成型块1b所在相位落后于切丝刀1a刀锋的相位，固定座2上设有与切丝刀1a及成型块1b的运行轨迹相适配的切丝刀槽2a及成型块槽2b；成型块槽2b的两侧壁上设有铁丝水平导槽2c，切丝成型滚轮1的圆周面与固定座之间设有圆弧导槽2d，圆弧导槽2d的下端与铁丝水平导槽2c相切，两者光滑过度连接。

工作中，铁丝从送丝座3中被送出后，切丝成型滚轮1转动，首先切丝刀1a接触到铁丝并将其切断，随后成型块1b勾住铁丝的中部沿圆弧导槽2d向下运动，然后从圆弧导槽2d进入铁丝水平导槽2c中；由于铁丝水平导槽2c的宽度小于铁丝的长度，随着成型块1b将铁丝中部向后拉，铁丝的两端被折弯后也进入铁丝水平导槽2c，此时铁丝已成为U形；随后植毛头的冲针5顶着U形铁丝进入毛嘴4的中心孔道。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，例如送丝座及切丝成型滚轮以与本实用新型镜像的方式设置。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。