[实用新型]一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及到一种在钛白粉生产过程中用的卧室螺旋离心机的改进结构，特别是一种采用变频器分别控制转鼓与螺旋输送器转动频率的离心机。

背景技术

卧式螺旋离心机通常由两部分组成：一部分是转鼓，另一部分是螺旋输送器。螺旋在转鼓里面，且两者同轴，转鼓与螺旋之间有2 cm的间隙。当悬浮液由进料端进入转鼓，很快获得近似于转鼓的旋转速度，并沿转鼓壁向溢流挡板方向流动，颗粒在离心力的作用下，向转鼓壁方向沉降，大颗粒的沉降速度比小颗粒沉降速度快。在转鼓内形成的液体层中，大颗粒靠近转鼓壁，小颗粒离转鼓壁较远，在溢流挡板的作用下，小颗粒溢流出转鼓，大颗粒留在转鼓内，而被推料螺旋不断地往干燥区方向推，最终被推出转鼓，使得TiO₂大小颗粒得以分离。

螺旋输送器、转鼓的转速差与转鼓转速之比称为转差率，该转差率很小，并且在实际应用中根据悬浮液情况，应能调节转差率，以便达到更好的分离效果。调节转鼓和螺旋输送器的转差率，从目前来看，国内主要采用行星差速器，参看图1，将转鼓与螺旋输送器轴通过差速器连接起来，这样转差率没有办法调整，若要调整只能更换不同齿数的齿轮，因此，调节转差率麻烦，且为有级调速。而且这样的结构必须得使用空心轴结构，通过差速器连接的结构也相当复杂。同时，现有技术这种有级传动为了防止过载或螺旋输送器意外卡住时，必须得设置保护装置，图1中的标号8，保护装置能够自动断开主电动机电源，停止进料，防止事故发生。这样又使结构变得复杂起来。从国外来看，将转鼓与螺旋输送器由液压马达连接起来．通过改变液压马达的转速连续调节转差率。而采用被压马达还要配备储油箱、油泵及驱动油泵电机，结构复杂，成本高，密封不好，容易漏油，两种方法都存在不足。

传统的卧式螺旋离心机本身结构复杂，调节转鼓与螺旋输送器之间转速差的差速器更是离心机中最复杂而又极为重要的部件，其性能和质量往往次定着整个机器的工作能力和可靠性。欲设计出体积小、重量轻、可靠耐用、效率高的差速器就必须正确选择传动类型，精确合理地进行结构设计和强度汁算，精密制造齿轮、行星轮轴承和转臂等主要构件，并严格进行动平衡，这样设计制造出的传动装置才能使螺旋卸料沉降离心机在生产中得到正常的运转。这无疑提高了离心机的设计制造难度和生产成本。并且差速器传动转速差不能够任意调节，在很大程度上制约了分离效果，离心机在进行沉降时处理量小，容易发生堵塞，传动速度无法任意调节，使用寿命短，价格昂贵。因此，为调节转差率使钛白粉生产中大小不同的TiO₂颗粒分离的任务就变得十分紧迫。

发明内容

本实用新型的目的是为了改善现有技术中不能调节卧室螺旋离心机的转差率的技术，设计一种卧室螺旋离心机中新式的传动机构，淘汰差速器结构，用两个独立电机分别控制转鼓和螺旋输送器，同时用变频器加以控制频率，最后达到调节转差率的目的。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，一种钛白粉生产用的卧式螺旋离心机，结构中包括设置在机壳内的转鼓、与转鼓形成同轴转动配合的螺旋输送器、转鼓主驱动电机、进料管、以及管理电路，转鼓主驱动电机的输出主轴与转鼓的旋转主轴连接，关键是：增加一个辅驱动电机，辅驱动电机输出轴与螺旋输送器的旋转轴连接，且在管理电路中增加PLC控制器和分别与转鼓主驱动电机、辅驱动电机连接的第一变频器、第二变频器。

本实用新型的设计原理是，在原有的一个电机控制方式改为了两个独立电机分别控制，这样可以使原来的差速器省去，而且还增加了PLC控制器分别控制两个独立电机的变频器，这样既可以实现调节转差率的目的，又可以通过人机交互的数字式调节达到无级调节的效果。与原来的差速器传动结构相比，结构简单，而且PLC控制器能够实现自动控制，这对提高生产有很大的价值。

附图说明

图1是现有技术中卧室螺旋离心机的结构示意图。

图2是本实用新型的卧室螺旋离心机的结构示意图。

图3是本实用新型卧室螺旋离心机中管理电路的电路框图。

附图中，1是转鼓主驱动电机，2代表同步带，3是进料管，4是机壳，4-1是溢流口，4-2是排渣口，5是转鼓，6是螺旋输送器，7代表现有技术中的差速器，8代表现有技术的保护装置，9是辅驱动电机，10-1代表第一变频器，10-2代表第二变频器，11代表PLC控制器，12代表编码输入电路。

具体实施方式