[实用新型]木饰面板拼缝接口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，特别涉及一种木饰面板拼缝接口结构。

背景技术

现有技术中工地现场拼接木饰面板时，使用的木饰面板拼缝接口结构如图1所示，包括第一木饰面板11、第二木饰面板12和垫条4，在所述第一木饰面板11、第二木饰面板12的侧面开有凹凸拼接槽。一般的加工工艺是：先用锣机开出第一木饰面板11的第一工艺插槽31,然后在第一工艺插槽31处手工贴木皮,手工封边；再用机器封边第二木饰面板12，然后用锣机开出第二木饰面板12的第二工艺插槽32。成品木饰面板的安装工序是：先在第二工艺插槽32拼装处用枪钉钉好垫条4，然后把第一木饰面板11安装好，再把第二木饰面板12拼装上去，如果拼装处的第二工艺插槽32规格为3mm宽*3mm深，那么第一木饰面板11的第一工艺插槽31拼接处只能在工厂手工描混水油漆；如果第二工艺插槽32规格为5mm宽*5mm深，那么第一木饰面板11的第一工艺插槽31拼接处就只能在工厂手工贴皮封边，这就大大提高了其工作量，而且手工贴皮后的第一工艺插槽31很容易脱皮而导致影响其外观。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种外形美观、有效防止安装后变型的木饰面板拼缝接口结构，不仅可大量节省人工成本，而且大幅度提高了生产效率。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种木饰面板拼缝接口结构，包括并排的第一木饰面板和第二木饰面板，所述第一木饰面板和第二木饰面板相对的侧面居中位置分别水平开有第一凹槽和第二凹槽，插条通过插入第一凹槽和第二凹槽分别配合拼接第一木饰面板和第二木饰面板。

所述第一木饰面板和第二木饰面板的拼接处背面优选装有垫条。

所述第一凹槽和第二凹槽的深度之和优选大于插条的长度。

所述插条的表面优选有贴皮和油漆。

本实用新型木饰面板拼缝接口结构，由于是在木饰面板的侧面居中位置水平开凹槽，而不是现在有技术在木饰面板侧面开凹凸拼接槽，因为现有技术中木饰面板侧面开凹凸拼接槽没法用机器直接封边，只能用传统的手工封边处理，而本实用新型木饰面板拼缝接口结构可采用机器封边成型后，然后再拉4mm宽*8mm深的凹槽，这样可以大量减少了在凹槽处人工贴木皮时的工作量，提高了成品饰面板的生产效率，并且拼装起来的木饰面板拼接处自然美观，而且工艺缝的大小可以自由调节，而且能够有效防止拼接处二块木饰面板在以后热胀冷缩时的变形。

总之，使用本实用新型木饰面板拼缝接口结构，不仅可以防止成品木饰面拼接时变形以及木皮脱皮，而且工艺简单、外形美观，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中一种木饰面板拼缝接口结构的剖面结构示意图；

图2是图1中各部件的分解结构示意图。

图3是本实用新型木饰面板拼缝接口结构的剖面结构示意图；

图4是图3中各部件的分解结构示意图。

具体实施方式

本实用新型木饰面板拼缝接口结构，如图3-4所示，包括并排的第一木饰面板11和第二木饰面板12，所述第一木饰面板11和第二木饰面板12的相对的侧面居中位置分别水平开有第一凹槽21和第二凹槽22，插条3通过插入第一凹槽21和第二凹槽22分别配合拼接第一木饰面板11和第二木饰面板12。所述第一木饰面板1和第二木饰面板2的正面拼接处留设有工艺缝5，这样拼装起来的第一木饰面板11和第二木饰面板12的拼接处自然美观，而且工艺缝5的大小可以自由调节，而且能够有效防止拼接处的第一木饰面板11和第二木饰面板12在热胀冷缩时的变形；所述第一凹槽21和第二凹槽22的深度之和优选略大于插条3的长度，这样就扩大了工艺缝5的可变范围，可根据情况进行自由调节，所述插条3的表面优选有贴皮和油漆。

所述第一木饰面板11和第二木饰面板12的拼接处背面优选装有垫条4，这样就防止了安装后第一木饰面板11和第二木饰面板12的高低不平。

本实用新型木饰面板拼缝接口结构可用如下生产工艺：

（1）将第一木饰面板11定厚砂光后贴木皮，再用直线封边机封边，最后在需要拼装的侧面居中用锣机水平开4mm宽*8mm深的第一凹槽21；

（2）将第二木饰面板12定厚砂光后贴木皮，再用直线封边机封边，最后在需要拼装的侧面居中用锣机水平开4mm宽*8mm深的第二凹槽22；

（3）将1220mm宽*2440mm长*3mm厚的整张中纤板定厚砂光后贴皮，再用推台锯锯成2440mm长*15mm宽，最后加工成3mm宽*15mm长的插条3;