[实用新型]具有开槽结构导向架的温控器

说明书

技术领域

本实用新型涉及温控器技术领域，特别是涉及一种具有开槽结构导向架的温控器。

背景技术

随着安全意识的不断加强，越来越重视各种电热产品的过热保护。目前，主要采用的是双金属片突跳式温控器，它的工作原理是：由蝶形双金属片受热后反向变形，推动顶杆（顶杆是套穿在导向架的中心孔内做定向移动的），再由顶杆推动其连接的动触头簧片，实现动触头与定触头的通断，达到控温的效果。目前使用的导向架除中心孔外，其余部分是实体结构的，采用这种结构导向架的温控器的感温反应速度慢，感温正确率低，通常需要等待较长的吸热时间，温控器才能进行突跳动作，使电热产品的周围温度高于温控器所控制的温度，控温效果差，甚至会威胁到电热产品的安全性，引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有开槽结构导向架的温控器，能够提升温控器的反应灵敏度和控温的精确性，并保证使用本温控器的产品的安全性，达到节能效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有开槽结构导向架的温控器，包括：外壳、导向架、顶杆、感温灵敏元件和封盖，所述导向架的内部开有热流交换槽，其周边平面处具有均匀分布的微型沉孔，所述热流交换槽对称设置于所述导向架的中间孔两侧，所述顶杆穿过所述导向架的中间孔，并设置于所述外壳腔内的定触头和动触头及所述感温灵敏元件之间，所述封盖套设于所述外壳的外侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述感温灵敏元件为双金属圆片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向架为陶瓷导向架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型揭示了一种具有开槽结构导向架的温控器，通过将导向架内部的热流交换槽最大化，以减少零件本身的体积，尽量将发热源的热量传递到双金属圆片上，而减少了其他周边零件对热量的吸收，使该温控器的感温正确，反应快速。从而保证了使用本实用新型温控器的产品的安全，也达到了节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型具有开槽结构导向架的温控器一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示导向架的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、外壳，2、导向架，21、热流交换槽，22、微型沉孔，23、中间孔，3、顶杆，4、感温灵敏元件，5、封盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种具有开槽结构导向架的温控器，包括：外壳1、导向架2、顶杆3、感温灵敏元件4和封盖5，所述导向架2的内部开有热流交换槽21，其周边平面处具有均匀分布的微型沉孔22，所述热流交换槽21对称设置于所述导向架的中间孔23的两侧，所述顶杆3穿过所述导向架2的中间孔23，并设置于所述外壳1腔内的定触头（图未示）和动触头（图未示）及所述感温灵敏元件4之间，然后再将封盖5套封固定。

其中，所述感温灵敏元件4为双金属圆片。由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度发生变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属圆片的整体就会向被动层一侧弯曲，使其触动顶杆3。顶杆3再顶触外壳1腔内的定触头和动触头，使其达到控温的效果。

所述导向架2为陶瓷导向架，具有耐高温、耐腐蚀的特性。

本实用新型在保证零件强度的情况下，将导向架2内部的热流交换槽21最大化，以减少零件本身的体积，此开槽结构最大程度上使零件体积减少了86 mm                                               。可达到以下目的：一是减少了该零件本身从温控器中双金属圆片吸收热量的比例；二是外界热源在传导中，因零件体积小，而只需获得较少的热量，较多的热量则会传递给双金属圆片；三是由于导向架开槽面积较大，温控器外壳五金件的热量则更利于以热对流的方式集中到双金属圆片上。

本实用新型温控器在热流交换槽21的周边平面处开设有8个微型沉孔22，减少了双金属片与陶瓷导向架的接触，从而减少双金属圆片与陶瓷导向架的热传导损失，同时微型沉孔22的间隙也增强了热对流的加速。