[实用新型]包装带的打包结构及其打包机

说明书

技术领域

本实用新型属于制冷压缩机的包装的技术领域。具体地说，本实用新型涉及了两种包装带的打包结构。另外，本实用新型还涉及相应的打包机。

背景技术

在活塞式冰箱压缩机生产下线后，一般将成卷的铁钢带展开，然后根据打包压缩机型号（主要是压缩机高度）确定需要铁打包带长度，不同的压缩机需要减去不同的长度，再用剪刀剪掉需要长度。在打包时，将用铁质打包扣将铁打包带的两端连接在一起。每包压缩机用四根铁打包带和四个打包扣。

由于铁质打包带容易生锈，打包带需要涂上一层防锈油；压缩机在贮运过程中，防锈油容易沾灰，时间一长，再加上贮存环境变差（如压缩机海运），防锈油起不到防锈作用，导致铁包带生锈、沾灰等外观难看现象，既不环保，也影响压缩机外观；同时，由于铁包带需要将整卷打开并剪成不同长度的打包带，还配上相应的打包扣，既费工又费时，且成本较高。

如本说明书附图中的图1和图2所示，现有技术中的打包方式是：将剪断后的打包带的首尾两端：铁钢带头部1和铁钢带尾部3用打包扣2连接，首尾两端铁打包带采用专用的打包机将打包扣2压紧。

由于打包扣2在压紧过程中，并没有一个量化的力将打包带首尾连接，因此打包紧固力出现大小不一现象；同时，由于压缩机在打包后，当时间过长，或者存放的环境湿度与温度的影响下，打包带上出现严重锈蚀和灰尘，严重影响压缩机外观。甚至出现压缩机打包带锈蚀、打包力不足，脱扣导致整个包装垮掉，压缩机出现摔坏现象。

发明内容

本实用新型提供一种包装带的打包结构，其目的是使打包带更环保、更可靠且节约材料。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的包装带的打包结构，所述的包装带用于全封闭制冷压缩机的包装，所述的包装带为PET塑钢带，所述的PET塑钢带包括互相叠压的塑钢带头部和塑钢带尾部；所述的塑钢带头部和塑钢带尾部的叠压部位采用塑钢带热熔连接结构；所述的塑钢带热熔连接结构是塑钢带头部和塑钢带尾部通过热压方式将其溶化为一体。

为了实现相同的发明目的，本实用新型还提供一种打包机，以上所述的包装带的打包结构在该打包机上制成，所述的打包机包括压紧塑钢带摆臂、束紧轮、热压头、摩擦片，所述的压紧塑钢带摆臂为摆动结构，所述的压紧塑钢带摆臂的压紧臂设在所述的束紧轮的下方，所述的塑钢带头部和塑钢带尾部穿过压紧塑钢带摆臂的压紧臂与束紧轮之间；所述的热压头为上下两个，所述的塑钢带头部和塑钢带尾部穿过两个热压头之间；所述的摩擦片与所述的热压头接触。

所述的热压头朝向所述的塑钢带头部和塑钢带尾部的一面，均设有锯齿形的凸起。

所述的打包机上设有切断刀。

所述的压紧塑钢带摆臂、束紧轮与所述的塑钢带头部和塑钢带尾部接触的表面，均为锯齿形的粗糙表面。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本实用新型还提供了一种包装带的打包结构，所述的包装带用于全封闭制冷压缩机的包装，所述的包装带为PET塑钢带，所述的PET塑钢带包括互相叠压的塑钢带头部和塑钢带尾部；所述的塑钢带头部和塑钢带尾部的叠压部位采用马氏体不锈铁打包扣将其压紧连接。

所述的马氏体不锈铁打包扣上设有打包扣摩擦凸点，所述的打包扣摩擦凸点的凸起方向朝向所述的塑钢带头部和塑钢带尾部。

本实用新型采用上述技术方案，与钢带相比，PET带具有高强度、高的柔韧性和延伸率，有效避免运输过程中因颠簸造成打包带的断裂；高安全性，没有类似钢带的锋利边缘，不会划伤包装物等一切不安全因素；高的环保性，PET带耐高温、耐潮湿，永不生锈，可避免因钢带生锈而造成强度衰减和对包装物的污染，可回收，符合环保要求；便利性，PET带密度小、质量轻，打包及搬运极其方便；体积小，可节省仓库空间；经济性，PET带的密度是钢带的1/6，每米单价低于钢皮带，从而大大降低企业的包装成本。实现了热溶连接，连接效果很好。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术中所述结构的示意图；

图2为图1所示结构的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例一塑钢带打包结合的结构示意图；

图4为图3所示结构的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例三中的马氏体不锈铁打包扣示意图；

图6为图5中的打包扣的立体图；

图7为本实用新型实施例二中的电动打包机结构原理图；