[实用新型]便捷式双联油滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便捷式双联油滤器，主要用于滑油的过滤, 滤去不溶于油的污物,保持液的清洁。

背景技术

目前，油滤器大部分都是采用单筒工作，在维修时，需要将油滤器停止后才能进行，直接影响了后续的工作，很不方便；也有小部分的油滤器是采用双筒的，但是双筒之间通过球阀或锥阀相通，由于球阀和锥阀重量较重，在旋转时也比较重，会造成很大的磨损，磨损后油容易泄漏，影响了过滤的效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、使用寿命长、过滤效果好、防止泄漏的便捷式双联油滤器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便捷式双联油滤器，包括底座，底座上设有两个单筒油滤器，两个单筒油滤器内均设有滤芯装置，两个单筒油滤器的上方均设有放气阀，两个单筒油滤器之间设有舌形转换阀，舌形转换阀由两个上下设置的四通换向阀组成，两个四通换向阀均与单筒油滤器相通，置于上方的四通换向阀设有出油口，置于下方的四通换向阀设有进油口，置于上方的四通换向阀上设有操作手柄。

本实用新型的进一步改进在于：两个单筒油滤器之间设有平衡阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型将两只相同型号的单筒油滤器组合在一起，其适应性更强，相对体型较小，占地面积也小；从使用来说，可实现不停机维修或更换滤芯装置，节约成本和时间，提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向的结构示意图；

图中标号：1-底座、2-单筒油滤器、3-滤芯装置、4-放气阀、5-四通换向阀、6-出油口、7-操作手柄、8-平衡阀。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2示出了本实用新型便捷式双联油滤器的一种实施方式，包括底座1，底座1上设有两个单筒油滤器2，两个单筒油滤器2内均设有滤芯装置3，滤芯装置3是由内筒和不锈钢网等组成，两个单筒油滤器2的上方均设有放气阀4，两个单筒油滤器2之间设有舌形转换阀，舌形转换阀由两个上下设置的四通换向阀5组成，两个四通换向阀5均与单筒油滤器2相通，置于上方的四通换向阀5设有出油口6，置于下方的四通换向阀5设有进油口，置于上方的四通换向阀5上设有操作手柄7，操纵手柄7可使舌形转换阀开启一侧单筒油滤器，关闭另一侧单筒油滤器，操纵手柄7处于哪一侧，则该侧单筒油滤器处于关闭状态，而另一侧单筒油滤器处于工作状态；两个单筒油滤器2之间设有平衡阀8，平衡阀可保证两个单筒油滤器之间保持压力平衡。

油液经舌形转换阀正面的下方进油口进入舌形转换阀，通过舌形转换阀一侧的下方出油口进入单筒油滤器筒体下方，经单筒油滤器内的四只滤芯装置的过滤后，进入单筒油滤器筒体上方，再进入舌形转换阀一侧的上方进油口、由舌形转换阀正面的出油口进入管路，从而完成了油液在双筒油滤器一侧的单筒油滤器的过滤过程。当操纵手柄从一极限位置转到另一极限位置，将切换至另一单筒油滤器工作，任一极限位置都须将手轮锁紧。一侧单筒油滤器开始通油后，应开启放气阀，待油液充满内腔，排净空气后，立即关闭放气阀，以免油液外溢。当切换单筒油滤器时,须先打开另一侧单筒油滤器上的放气阀,再打开舌形转换阀后面的平衡阀,使两个单筒油滤器的工作腔压力平衡,接着操纵手柄从一极限位置转到另一极限位置,将手轮锁紧,完成切换单筒油滤器的工作,再关闭平衡阀, 排净空气后，关闭放气阀。清洗油滤器时,须先打开油滤器下方的泄放口,放净单筒油滤器工作腔内的油液,卸下油滤器上方的滤器盖,取出滤芯清洗。滤芯经过长期使用后会损坏，需及时更换，经过检查和清洗后的滤芯装入油滤器筒体内，盖上滤器盖，关闭油滤器下方的泄放口。

当需要清洗的主机中的压差发讯器或差压计设定信号限值，达到污染信号时，即行手动换向，进行过滤；按压差发讯器或差压计的报警或显示及时或定期进行单筒及滤芯的不停机清洗、更换；手动换向操作便捷；本实用新型的工作压力为：0.4～1.6MPa；过滤精度为：60～20μm；工作流量为：5.0～500m3/h。本实用新型将两只相同型号的单筒油滤器组合在一起，其适应性更强，相对体型较小，占地面积也小；从使用来说，可实现不停机维修或更换滤芯装置，节约成本和时间，提高生产效率。