[实用新型]一种可连续粘合冷凝板管的固接机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝板管的固接装置，尤其涉及单人单机可连续粘合操作的冷凝板管高温粘接、低温固化的设备，属于机械制造技术领域。

背景技术

市场上使用的固接机械多是单步热熔，移位自然冷却。而这种设备加工的产品合格率不高，因采用的是自然冷却，有时形成固化效果差，常常产生连接不好，开胶。另一方面因自然冷却效率低下。因而设计一种自动化程度高，可瞬间强制冷却，提升工作效率的粘结固化机械是冷凝管板粘合生产过程的迫切需要。

发明内容

为了实现多条冷凝管与冷却板之间的高温热熔低温固化粘接，本实用新型提出了一种可连续粘合冷凝板管的固接机械，它解决了冷凝板管固化粘接过程中的生产自动化、安全及合格率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案，包括支承装置、运行装置、热熔装置、两只冷却装置，支承装置由机架、承载台、防护箱组成，承载台设置在机架的下部，防护箱设置在机架的上部；运行装置由PLC编程控制器、单出杆气缸、导轨、轴承座、连接板组成，导轨设置在所述防护箱中，轴承座设置在导轨上，连接板固定在轴承座上方，连接板一侧面与运行装置中的单出杆气缸的单出杆相连接；热熔装置由连接座、单出杆气缸、导柱、加热板组成，单出杆气缸的缸体通过连接座固定在所述连接板上方，单出杆气缸的单出杆与加热板相连，导柱下端固定在加热板上，上端穿过连接板上设有的孔；冷却装置由连接座、单出杆气缸、导柱、冷却板、水泵、水箱组成，单出杆气缸的缸体通过连接座固定在所述连接板上方，单出杆气缸的单出杆与冷却板相连，导柱下端固定在冷却板上，上端穿过连接板上设有的孔。热熔装置与冷却装置的数量比为1：2，且热熔装置设置在两只冷却装置之间。冷却装置的冷却板中间设计成空腔，空腔通过水管与水箱相连，水箱上设有水泵。本实用新型中导轨设置在防护箱底部，导轨上设置一连接板，连接板下方设置热熔装置和两只冷却装置，连接板通过运行装置中的单出杆气缸带动热熔装置和两只冷却装置在导轨上左右运动，通过一只热熔装置和两只冷却装置与支承台上设置的两只模板的轮流组合，实现了冷凝板管的加热热熔与冷却固接的循环操作。

本实用新型具有结构简单，热熔效果好，冷却速度快，操作安全等优点。

附图说明

图1为本实用新型总装结构示意图，

图2为图1左视图，

图3本实用新型起始位置示意图，

图4为本实用新型第一种工作位置示意图，

图5为本实用新型第二种工作位置示意图。

附图中：1机架，2、7、13、27单出杆气缸， 3导轨，4连接板，5、10、15导柱，6、9、12轴承座， 8、14、20、28连接座， 11加热板， 16、19冷却板，17、18模板， 21、26水管，22、25水泵，23、24水箱，30支承台，29防护箱。 

具体实施方式

    如附图所示，支承台30设置在机架1的下部，防护箱29设置在机架1的上部。防护箱1的下底部设置导轨3，导轨3可设计成双轨，也可设计成单轨，若为双轨可在两轨之间的箱底面上设置透空的槽，若为单轨可在导轨的一侧箱底面上设置透空的槽，以实现热熔装置和冷却装置在运行装置的带动下沿导轨3滑动。轴承座设置在导轨3上，连接板4固定在轴承座6、9、12上方，连接板4一侧面与运行装置中的单出杆气缸27的单出杆相连接，热熔装置由连接座8、单出杆气缸7、导柱10、加热板11组成，单出杆气缸7的缸体通过连接座8固定在所述连接板4下方，单出杆气缸7的单出杆与加热板11相连，导柱10下端固定在加热板11上，上端穿过连接板上4设有的孔；冷却装置由连接座14、20、单出杆气缸2、13、导柱5、15、冷却板19、16、水泵22、25、水箱23、24组成，单出杆气缸2、13的缸体通过连接座20、14固定在所述连接板4下方，单出杆气缸2、13的单出杆与冷却板19、16相连，导柱5、15下端固定在冷却板19、16上，上端穿过连接板4上设有的孔。热熔装置与冷却装置的数量比为1：2，且热熔装置设置在两只冷却装置之间。冷却装置的冷却板19、16中间设计成空腔，空腔通过水管26、21与水箱24、23相连，水箱24、23上设有水泵25、22。本实用新型中导轨3设置在防护箱29底部，导轨3上设置一连接板4，连接板4下方设置热熔装置和两只冷却装置，连接板4通过运行装置中的单出杆气缸27带动热熔装置和两只冷却装置在导轨3上左右运动，通过一只热熔装置和两只冷却装置与支承台30上设置的两只模板17、18的轮流组合（如附图3、4、5所示），实现了冷凝板管的加热热熔与冷却固接的循环操作。本实用新型，中冷却装置上设置的冷却板19内腔设计成空心，可通过水管26、21和水泵25、22将冷却液循环至空心部分，实现冷却板的温度较低。所述冷却液可以是水或其它可用于减温的液体。