[实用新型]陶瓷粉料二次布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷粉料的布料装置，具体涉及一种用皮带、双区域基料斗分别输送陶瓷粉料到模腔内的二次布料装置。

背景技术

目前，陶瓷砖生产流程的布料方式主要有单次布料、普通二次布料、皮垫循环薄板生产线和皮带循环薄板生产线等布料装置。单次布料装置只能布置一种粉料，砖面版花色单一。普通二次布料装置采用格栅喂料，为了防止窜料、漏底和出现格栅痕迹，其格栅不能做得太薄，布置面料要厚，而且无余料收集功能，余料浪费大，生产成本高，对于生产陶瓷超薄砖无法实行二次布料。皮垫、皮带循环薄板生产线主要用于生产大规格薄板，需要专用压机和专用模具配置，而且生产线长，结构复杂，生产率低，粉料浪费大，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单、各项成本较低、操作维护方便、能实现二次布料的陶瓷粉料布料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

陶瓷粉料二次布料装置，包括对应普通模具模腔设置的陶瓷粉料二次布料组件；还包括一工作底板，设置在模具的一侧并与模具下模框的上表面处于同一水平面；及所述陶瓷粉料二次布料组件包括：一面料布料组件，设置在可沿工作底板作前后往复移动的位置上；和一基料布料组件，设置在面料布料组件的前面并可沿工作底板作前后往复移动的位置上。

进一步，本实用新型还包括一导轨副，设置在工作底板和模具的两侧，所述面料布料组件和基料布料组件安装在所述导轨副上。

作为优选，所述面料布料组件包括：一面料布料架，设置在所述导轨副上；一输送组件，设置在所述面料布料架上，主要由减速机、皮带主动轴、皮带从动轴和输送皮带组成；一面料布料器，设置在所述输送皮带的上方；和一面料填料机构，设置在所述输送组件的前面。

作为一种选择，所述面料填料机构主要由滑料板和面料刮板组成，所述滑料板的上端与所述输送皮带接合，其下端则与所述工作底板接合；所述面料刮板设置在滑料板前端，固定在面料布料架上，面料刮料板的下端与工作底板之间的距离为布料厚度。

作为另一种选择，所述面料填料机构为填料小料斗。

作为优选，所述基料布料组件包括：一基料布料架，设置在所述导轨副上并位于面料布料组件的前面；一双区域基料斗，设置在所述基料布料架上，其上设有基料腔和余料腔；和一基料下料器，对应设置在所述双区域基料斗的基料腔的上方。

进一步，所述双区域基料斗的前端设有基料刮料板。

进一步，所述基料刮料板的前端设有包胶推砖杆。

作为优选，所述双区域基料斗的后端设有一升降式双刮料机构。

进一步优选，所述升降式双刮料机构包括：一固定架，设置在基料布料架上；一双刮料板，以可升降方式设置在固定架上；及一升降气缸，其缸体部分固定在固定架上，其活塞杆部分与双刮料板连接。

本实用新型通过采用上述结构，既能实现二次布料，也能实现单次布料；能通过反打方式生产普通陶瓷砖、陶瓷薄砖，还能生产仿古砖；也可以实现正打方式生产。因此本实用新型是一种多功能布料装置，能让陶瓷厂家生产出更好的产品，品种也多样化，从而达到新的经济增长点；对于未生产陶瓷薄砖的厂家，则可以降低产业转型的投资。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的侧视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的俯视结构示意图。

图中：

1-模具；11-下模框；12-下模芯；13-上模芯；14-模腔；2-工作底板；31-面料布料架；321—减速机；322—皮带主动轴；323—皮带从动轴；324-输送皮带；33—面料布料器；341—滑料板；342—面料刮板；343—填料小料斗；41—基料布料架；42—双区域基料斗；421-基料腔；422-余料腔；43-基料下料器；44-基料刮料板；45-包胶推砖杆；46-升降式双刮料机构；461-一固定架；462-双刮料板；463-升降气缸；5-面料；6-基料。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例所述的陶瓷粉料二次布料装置，主要由工作底板2、导轨副（图中未示出）、面料布料组件和基料布料组件组成。