[实用新型]一种双面加工数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床，尤其是一种双面加工数控车床。

背景技术

目前现有的普通车床大都是一端有主轴装夹零件，另一端是床身和刀架负责加工，而随着现在科技的快速发展，人们对产品的产量需求和技术要求也越来越高，例如在加工阀门或汽车零件时，现有的数控车床往往需要多次装夹和定位，生产效率低，另外孔和轴也不易保证同轴精度的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效率高的双面加工数控车床。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双面加工数控车床，包括底座、夹具、刀架，所述底座的两端分别安装有一个滑台，所述每个滑台上均设有一个主轴箱，所述每个主轴箱内设有一根主轴，所述每根主轴均与一个转盘连接并带动转盘转动，所述每个转盘上安装有所述刀架，所述夹具固定在所述底座上并位于所述的两个滑台之间。

进一步的，所述的双面加工数控车床，还包括刀架传动装置，所述刀架传动装置设置在所述转盘内，带动所述转盘内的刀架沿主轴径向运动。

进一步的，所述的双面加工数控车床，还包括传动轴和差速器，所述传动轴在所述主轴内部沿轴向方向设置，所述每根传动轴的一端连接到所述刀架传动装置，另一端连接到所述差速器。

更进一步的，所述的刀架传动装置可以是丝杠传动机构。

进一步的，所述的双面加工数控车床，还包括主轴箱传动装置，所述主轴箱传动装置设置在所述滑台内，带动所述主轴箱沿主轴轴向运动。

更进一步的，所述的主轴箱传动装置可以是丝杠传动机构。

工作时，电机带动主轴箱里的主轴进而带动转盘转动，差速器通过传动轴带动刀架传动装置可以实现圆上的加工进刀或退刀，主轴箱传动装置可以带动主轴箱沿主轴轴向移动进刀或退刀。双面加工数控车床上安装带有数控程序的电控箱，可根据预设程序自动控制刀架横向和纵向进给，加工时只需按下启动按钮机床便可完成工件的双面自动加工，直至停车。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以方便实现外圆和端面的双面自动加工，减少多次装卡和定位，节约人工提高加工效率，另外也保证了孔和轴的同轴加工精度。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型实施例半侧结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、滑台，3、差速器，4、主轴箱，5、转盘，6、电控箱，7、夹具，8、刀架，9、传动轴，10、主轴，11、刀架传动装置，12、主轴箱传动装置

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述。

如图1和图2所示，双面加工数控车床包括底座1、滑台2、差速器3、主轴箱4、转盘5、电控箱6、夹具7、刀架8、传动轴9、主轴10、刀架传动装置11、主轴箱传动装置12，所述底座1的左右两端各与一个滑台2螺栓刚性连接，每个滑台2上设有一个主轴箱4，每个滑台2内设有主轴箱传动装置12，滑台2与各自的主轴箱4通过主轴箱传动装置12实现沿主轴轴向移动，所述主轴箱传动装置12可以采用丝杠传动机构。差速器3外壳安装在各自主轴箱4后面，通过二连介轮和主轴10连接，又和差速器3、传动轴9连接，每个主轴箱4内设有主轴10，主轴10前端与转盘5连接，刀架8安装在转盘5上，主轴10转动带动转盘5转动实现切削，主轴10的内部设有传动轴9、传动轴9的后端与差速器3连接，传动轴9的前端通过伞齿轮与转盘5内的刀架传动装置11连接，通过刀架传动装置11实现沿主轴径向移动，所述刀架传动装置11可以采用丝杠传动机构例如滚珠丝杠，上述结构形成了对称加工的两部分；电控箱6固定在底座1上；夹具7固定在底座1上并位于两个滑台2之间，用于夹紧工件。

工作时，电机带动主轴箱4里的主轴10旋转，主轴10带动转盘5及其上面安装的刀架8转动实现切削。滑台2内的主轴箱传动装置12可以实现主轴箱4纵向移动进刀退刀。差速器3能够使传动轴9在主轴10内单独转动，步进电机通过差速器3、传动轴9、伞齿轮带动刀具传动装置11，使刀架8可以实现圆上的加工进刀退刀。电控箱6里的数控系统根据预设程序控制各执行机构按时序动作使刀架8横向和纵向进给，加工时只需按下启动按钮机床便可按照预设程序完成双面自动加工，直至停车。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。