[实用新型]多层热压胶合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层热压胶合机，特别涉及一种门业制造业上使用的多层热压胶合机。

背景技术

随着，门业制造业地不断发展，多层热压胶合机已经广泛应用于门业制造业的生产环节中，主要用于压制胶合门板。

目前，现有的多层热压胶合机，包括有机架，层状分布在机架上的热压板以及用于控制热压板升降热压的驱动油缸，驱动油缸安装在机架上且位于热压板下方，由驱动油缸带动热压板升降运动，但是，这种结构的多层热压胶合机，由于驱动油缸安装在机架上且位于热压板下方，使得整个多层热压胶合机的体积大，成本高，并且这种多层热压胶合机的驱动方式是从下往上推，压合效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构合理，压合效果好的多层热压胶合机。

本实用新型的技术方案：包括有机架、层状分布在机架上的热压板、热水循环系统、以及用于控制热压板升降的驱动装置，所述的驱动装置位于机架顶端，还包括有与驱动装置联动的移动承力梁，所述的移动承力梁一端与驱动装置连接，另一端延伸至顶层热压板上方，所述的驱动装置经移动承力梁控制热压板升降。

采用上述技术方案，将所述的驱动装置设置在机架顶端，通过移动承力梁来控制热压板升降，驱动方式为自上而下压合，压合效果更好。且通过移动承力梁联动热压板，热压板受力更均匀，压合效果更好。

本实用新型的进一步设置：所述相邻的热压板之间设有定位导杆，定位导杆两端设有滑块，所述热压板上设有限位导套，所述滑块与限位导套构成滑移配合。

采用上述进一步设置，通过设置定位导杆、限位导套，使得热压板的升降更加平稳，并且通过限位导套对相邻的两块热压板压合的间距起到限位作用，防止过度压合损坏被压物品，同时防止热压板压合完毕后回位过度。

本实用新型的进一步设置：所述限位导套横截面呈倒“凸”型，所述滑块卡设于限位导套的内腔内受到限位导套的顶部和台阶的限位。

本实用新型的进一步设置：所述机架上设有导向齿条，所述移动承力梁上设有与导向齿条啮合的导向齿轮。

通过上述设置使移动承力梁与机架之间沿导向齿条滑移，使移动承力梁的移动更加平稳，不会出现偏移，从而对热压板的驱动力更为均匀，压合效果更好。

本实用新型的进一步设置：所述导向齿条包含两排齿，两排齿呈90度设置，所述导向齿轮包含两个，分别与两排齿啮合。

上述设置进一步保证移动承力梁的移动更为平稳。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的主视图；

图2为本实用新型具体实施例的左视图；

图3为图1的A部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种多层热压胶合机，包括有机架1、层状分布在机架1上的热压板2、热水循环系统3、以及用于控制热压板升降的驱动装置4，驱动装置4可以是油缸或者气缸，驱动装置4位于机架1顶端，还包括有与驱动装置4联动的移动承力梁5，移动承力梁5一端与驱动装置4连接，另一端延伸至顶层热压板2上方，驱动装置4经移动承力梁5控制热压板2升降。

本实施例中，相邻的热压板2之间设有定位导杆21，定位导杆21两端设有滑块211，热压板2上设有限位导套22，滑块211与限位导套22构成滑移配合。

本实施例中，限位导套22横截面呈倒“凸”型，滑块211卡设于限位导套22的内腔内受到限位导套22的顶部221和台阶222的限位。

本实施例中，机架1上设有导向齿条11，导向齿条11包含两排齿111和112，两排齿111和112呈90度设置，移动承力梁5上设有分别于两排齿111、112啮合的导向齿轮121和122。