[实用新型]门板成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种门板加工设备，特别设计一种门板成型机。

背景技术

目前门板的加工普遍采用自动化的成型设备进行加工，但这种成型设备通常包括有机架、机架上的送料通道，送料通道两侧设有两组模具加工组件，门板代加工料通过送料通道向前自动输送，然后经过模具加工组件加工成型，这种门板成型设备的传动是否平稳对门板成型质量的影响很大，并且这种结构的门板成型设备不能适应多种规格的门板加工。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种传动平稳，并且能加工多种规格的门板的门板成型机。

本实用新型的技术方案：一种门板成型机，包括有机架、设置在机架上的送料通道，送料通道两侧设有两组模具加工组件，其特征在于：还包括有用于调节两侧模具加工组件之间距离的调节装置，调节装置包括有伺服电机、蜗轮箱、连杆、齿轮箱、丝杆，所述的蜗轮箱与伺服电机输出轴联动配合，所述的连杆一端与蜗轮箱连接，另一端与齿轮箱连接，所述的丝杆一端与齿轮箱连接，另一端与送料通道一侧的模具加工组件联动配合，所述伺服电机经蜗轮箱、连杆、齿轮箱带动丝杆伸缩，进而实现送料通道一侧的模具加工组件向另一侧的模具加工组件运动。

采用上述技术方案，门板待加工料由送料通道向前输送，再经送料通道两侧的模具加工组件加工成型，这种结构的门板成型机，能自动加工门板，从而提高了生产效率，并且可以通过调节两组模具加工组件的间距来适应不同规格的门板的加工。

本实用新型的进一步设置：所述的模具加工组件包括有电机、上辊轴、下辊轴、辊轴安装座以及分别设置在上辊轴、下辊轴上的模具，所述的上辊轴、下辊轴设置在辊轴安装座上，所述的辊轴安装座与机架沿丝杆伸缩方向滑移配合，所述的丝杆一端与模具加工组件的辊轴安装座连接，所述的下辊轴上设有从动齿轮，所述的机架上设有主传动轴、电机与主传动轴经链条联动，所述的主传动轴上设有主齿轮，主齿轮与从动齿轮啮合，所述的下辊轴上还设有联动主齿轮，上辊轴上设有联动从齿轮，所述的联动主齿轮和联动从齿轮啮合，由电机带动主传动轴旋转，再由主齿轮、从动齿轮带动上辊轴、下辊轴旋转。

采用上述技术方案的模具加工组件，结构紧凑，传动平稳。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的主视图；

图2为本实用新型具体实施例的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种门板成型机，包括有机架1、设置在机架1上的送料通道2，送料通道2两侧均设有模具加工组件31、32，还包括有用于调节两侧模具加工组件31、32之间距离的调节装置4。其中，送料通道2可以由滚轮或送料带构成，调节装置4包括有伺服电机41、蜗轮箱42、连杆43、齿轮箱44、丝杆45，蜗轮箱42与伺服电机41输出轴联动配合，连杆43一端与蜗轮箱42连接，另一端与齿轮箱44连接，丝杆45一端与齿轮箱44连接，另一端与送料通道2一侧的模具加工组件31联动配合，伺服电机41经蜗轮箱42、连杆43、齿轮箱44带动丝杆45伸缩，进而实现送料通道2一侧的模具加工组件31向另一侧的模具加工组件32运动。

本实用新型具体实施例中，模具加工组件31、32均包括有电机5、上辊轴6、下辊轴7、辊轴安装座14以及分别设置在上辊轴6、下辊轴7上的模具，上辊轴6、下辊轴7旋转设置在辊轴安装座14上，辊轴安装座14与机架沿丝杆45伸缩方向滑移配合，丝杆45一端与模具加工组件31的辊轴安装座14连接，下辊轴7上设有从动齿轮8，机架1上还设有主传动轴9、电机5与主传动轴9经链条10联动，主传动轴9上设有主齿轮11，主齿轮11与从动齿轮8啮合，下辊轴7上还设有联动主齿轮12，上辊轴6上设有联动从齿轮13，联动主齿轮12、联动从齿轮13啮合，由电机5旋转带动主传动轴9旋转，再有主齿轮11、从动齿轮8带动上辊轴6、下辊轴7旋转，模具与上辊轴6、下辊轴7联动配合。