[实用新型]工业炉窑用气体输送与钢结构支撑共用的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉窑，特别涉及一种用钢量大幅减少，炉窑表面温度降低，节能降耗减排的工业炉窑用气体输送与钢结构支撑共用的结构。

背景技术

目前，在以燃气、油为燃料的工业炉窑行业中，设备结构多由钢结构、炉衬材料、燃烧系统、电控系统和输送系统等组成；传统的工艺和设计是以型钢、钢板焊接成型的钢结构，形成整个设备的外围支撑框架，其炉子系统大多固定在其上，其中燃烧系统是产生热量的装置，由空气输送管道、空气阀门、燃气或油输送管道、其控制阀门及燃烧器等组成，这些部件都固定在设备的钢结构外部，占据很大的空间；炉衬材料固定在该钢结构内部，炉体内的部分热量通过炉衬材料传导致使钢结构的温度升高，而影响到设备环境温度提升，造成能源浪费和操作环境恶化。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用钢量大幅减少，炉窑表面温度降低，节能降耗减排的工业炉窑用气体输送与钢结构支撑共用的结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括工业炉窑、气体输送和钢结构，其特征是：钢结构框架采用方管构成均匀的立柱支架和横向支架，每根横向支架上均匀设有分管，每根分管上设有空气阀、燃烧器、比例调节阀、燃气阀、燃气管道和燃气电磁阀，每根分管分别与燃气管道连接，所述的燃气管道与车间燃气总管路相连接；立柱支架的一侧连接有空气电动调节阀和送风机；立柱支架和横向支架与钢板构成炉体框架；工业炉窑炉膛内带有耐火炉衬，耐火炉衬固定在钢板上。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的钢结构框架用的方钢必须通过结构计算；

所述的钢结构框架用的方管采用防腐处理后的方管；

所述的横向支架设有2—48组，每组横向支架上分别设有2—8个分管。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用气体输送与钢结构框架共用方式，在达到设备工艺要求的同时，节省了设备占用空间，减少了设备的钢材用量，降低了设备表面温度，改善了环境，提高了钢结构的框架强度，达到冷却设备外表温度、预热助燃空气提高、热效率即节能、减排、降耗的目的，可广泛应用于所有有钢结构框架且有空气输送的设备的行业中。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A—A 剖视结构示意图。

图1、图2中： 1. 立柱支架，  2. 横向支架，  3. 空气阀，

4. 燃烧器  5. 比例调节阀，  6. 燃气阀，  7. 燃气管道，  8. 燃气电磁阀，

9. 空气电动调节阀，  10. 送风机，  11. 钢板，  12. 耐火炉衬。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

 如图1、图2所示：钢结构框架采用方管构成均匀的立柱支架1和横向支架2，本实施例中设有16组横向支架2，每根横向支架2上分别设有一组三个分管，（实际应用中根据不同的炉型或设备及工艺要求横向支架2可设2~48组，每组对应2~8个分管），每根分管上设有空气阀3、燃烧器4、比例调节阀5、燃气阀6、燃气管道7和燃气电磁阀8，所述的比例调节阀5用来调节燃气与空气的比例，每根分管分别与燃气管道7连接，所述的燃气管道7与车间燃气总管路相连接；立柱支架1的一侧连接有空气电动调节阀9和送风机10，所述的空气阀3控制的助燃空气来源于送风机10，送风机10通过法兰连接到立柱支架1上，其输送是先由送风机10送到作为主输送管道的立柱支架1，再由立柱支架1分送到各横向支架2，由横向支架2做分配管道分送到各个燃烧器4；立柱支架1和横向支架2与钢板11构成炉体框架；工业炉窑炉膛内带有耐火炉衬12，炉体保温由固定在炉体的钢板11上的耐火炉衬12来实现。