[实用新型]无缝不变径热推制弯头装置

说明书

技术领域

本实用新型属于弯头加工装备，具体地系一种无缝不变径热推制弯头的装置。

背景技术

在现有技术中，钢制弯头按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头；按照结构可分为：有缝弯头、无缝弯头。其中，无缝弯头所占比例大，其成形工艺有中频热扩径推制成型无缝弯头、胎模冲压成形无缝弯头两种。冲压工艺自动化程度较低，工作环境恶劣，适用于少量产品生产，劳动强度高，生产效率低。中频热扩径推制弯头所采用的装置主要是液压推进装置和芯棒，芯棒由一段直棒和一段弯棒组成，操作时，芯棒在液压推进装置作用下插入加热后的钢管中，并强力推进使钢管成为弯头。这种中频热扩径推制弯头装置尽管自动化程度较高，但是其属扩径变形，内外弧壁厚几乎相等，不能满足目前工程的需要。因为用于高温高压、低温高压工况下的产品，由于强度及应力作用往往要求弯头的内弧壁厚度要稍厚些，所以，为适应市场需求，研制一种新型的弯头推制装置很迫切。

发明内容

本实用新型之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的热推制弯头装置，其结构设置合理，采用不变径热推制操作，自动化程度和生产效率高，产品质量好，还具有节能降耗的效果。

为达到上述之目的，本实用新型采取以下的技术方案：本实用新型包括有：机座及其上面的弯头热推制液压装置、弯头模具，其特征在于：弯头模具为“7”字形，内中心开有两端通透的空腔，空腔前段为圆形直线通道，后段为圆弧通道。

本实用新型采取上述技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型使用时，将高温下的管坯通过弯头热推制液压装置推入弯头模具中，使加热后的管坯料沿着模具预定的轨道滑行，先经过圆形直线通道，再经过圆弧通道，内弧压缩，外弧弯曲，最终弯曲成型为弯头。本实用新型通过控制坯料的变形过程，在推力下使内弧处金属流动被压缩，内弧壁厚增加，符合弯头应力强度设计补偿要求。同时，推制的弯头具有表面平整、光滑、外形美观的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型实施例的结构简图。

图中标识：1-机座、2-弯头热推制液压装置、3-弯头模具、4-空腔、5-直线通道、6-圆弧通道。

具体实施方式

由图1所示，本实用新型包括有：机座1、弯头热推制液压装置2、弯头模具3，其特征在于：弯头模具3为“7”字形，内中心开有两端通透的空腔4，空腔4前段为圆形直线通道5，后段为圆弧通道6。

本实用新型通过改进弯头模具结构，根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，采用的管坯直径与弯头直径相同。