[实用新型]新型全自动化环保节能机械化竖窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业用窑炉，具体说是一种集自动上料、自动布料、自动卸料、自动出料于一体的机械化竖窑。

背景技术

传统的竖窑，上料后，由于没有设置自动布料装置，物料和燃料的混合不够充分，经常出现一部分或多或少的不均匀现象；另一方面采用人工卸料，不但工人的劳动强度大，而且工作条件、工作环境不好，影响工人的身心健康；再者采用窑中间送风，使出料产品中的热能不能被充分利用，导致能耗高，而且由于达到燃烧带的通风不能达到理想温度，影响燃料的使用效率。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种集自动上料、自动布料、自动卸料、自动出料于一体的新型全自动化环保节能机械化竖窑。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：新型全自动化环保节能机械化竖窑，在窑体上方设置集料仓、储料仓及给料器，其特征在于：配合窑体设置自动上料系统、旋转布料器及自动卸料装置、自动出料锁风装置；所述的自动上料系统是在窑体底部与顶部之间安装卷扬机，行走小车沿卷扬机滑道上下移动，所述的旋转布料器设置在窑体内部上方，所述的自动卸料装置结构为：在窑体下部中心位置放置主炉条、副炉条，主炉条、副炉条间用拉板相连，拉板与曲轴连杆连接，曲轴连杆与大齿轮相连，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮通过连杆与电机输出端相连；所述的自动出料锁风装置结构为：在所述自动卸料装置的拉板下方设置风箱，风箱下方设有过渡仓，过渡仓下方设有物料储存仓，所述的过渡仓与物料储存仓之间设有一级锁风阀，物料储存仓下方设有二级锁风阀，所述的一级锁风阀、二级锁风阀分别由液压拉杆控制，在物料储存仓下方设有传送带。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述结构，配料后的物料经行走小车进入集料仓，经由储料仓、给料器进入窑体，在窑体上方设置旋转布料器，有利于物料混合充分，布料后物料经窑体预热带、燃烧带、冷却带后，进入自动卸料装置卸料，经风箱、过渡仓、物料储存仓出料，完成物料的整个循环。在物料运行的同时，通过窑体下部设置的风箱，给窑内供风，以满足燃料燃烧时，对氧的需求。冷风经冷却带与物料进行充分的热交换，以降低出料温度，提高去往燃烧带风的温度，实现出料温度低，能源充分利用，增加到燃烧带风的温度，提高燃料的燃烧效能，在燃烧带充分燃烧去氧后的热风，在预热带与物料再次进行反向的热交换，以提高物料温度，降低排出热风温度，实现能源最高效率的利用，减少无必要的排放，降低运行成本，本实用新型实现了整个系统的全自动化操作，减少了人工操作的随机性和不确定性，提高了产品品质，增强了产品的稳定性，增加了产能，实现了整个窑体系统的全密闭操作，减少了环境污染，净化了作业环境，提高了其社会和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中自动卸料装置的结构示意图。

图3是图2拉板部分的俯视图。

图4是图2中拉板与炉条部位的俯视图。

图5是图1中自动出料锁风装置的结构示意图。

具体实施方式

新型全自动化环保节能机械化竖窑，在窑体1上方设置集料仓2、储料仓3及给料器4，配合窑体设置自动上料系统、旋转布料器5及自动卸料装置6、自动出料锁风装置7；其中自动上料系统是在窑体1底部与顶部之间安装卷扬机，行走小车9沿卷扬机滑道8上下移动，旋转布料器5设置在窑体1内部上方，自动卸料装置6结构为：在窑体1下部中心位置放置主炉条61、副炉条62，主炉条61、副炉条62间用拉板63相连，拉板63与曲轴连杆64连接，曲轴连杆64与大齿轮65相连，大齿轮65与小齿轮66啮合，小齿轮66通过连杆67与电机68的输出端相连；自动出料锁风装置7结构为：在自动卸料装置的拉板63下方设置风箱71，风箱71下方设有过渡仓72，过渡仓72下方设有物料储存仓73，过渡仓72与物料储存仓73之间设有一级锁风阀74，物料储存仓73下方设有二级锁风阀75，一级锁风阀74、二级锁风阀75分别由液压拉杆76控制，在物料储存仓73下方设有传送带77。