[实用新型]一种烘房系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料干燥烘房。

背景技术

有一种烘房采用燃烧炉对空气直接加热形成热风，热风送入烘房内对物料进行干燥，所述燃烧炉可以采用煤、气、油等多种燃料。其加热效率较高，干燥速度快。但是燃烧产生的火星容易随热风进入烘房，具有一定的安全隐患，现有技术也有采用铁丝网封闭风道的横断面以拦阻火星，但全部封闭该横断面或铁丝网密度太大时，虽然能够有效拦阻火星，但风阻太大妨碍热风流动；部分封闭该横断面或铁丝网密度较小时，又不能杜绝火星进入烘房。同时该种烘房温升速度过于迅速，不利于物料内部的水分释出，降低了干燥效率和干燥质量。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安全性好，能够有效提高干燥效率和干燥质量的烘房系统。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烘房系统，包括烘房和采用燃烧炉加热的热风室，烘房的第一出风口连接热风室的回风口，其特征在于，还包括混风室，混风室的第一进风口连接烘房的第二出风口，混风室的第二进风口连接热风室的出风口，混风室的出风口连接所述烘房上部的进风口；

所述热风室的出风口和烘房上部的进风口之间的风道内设有至少三层相互交错配合的金属网，所述金属网部分封闭风道的横断面。

该段风道包括三部分：热风室的出风口和混风室的第二进风口之间的连接管道、混风室、混风室的出风口和烘房上部的进风口之间的连接管道，优选地，所述金属网设置在混风室内。优选地，所述金属网的目数为60-80目。

本实用新型的有益效果在于，燃烧炉的高温热风和烘房内的空气在混风室内充分混合后再进入烘房，使得进入烘房的热风温度不会过高又不会导致热量的浪费；同时热风由上至下进入烘房，和烘房内自然上升的热空气对冲，下降的热风均匀缓慢下降，使得热风分布合理，物料温升速度趋缓有利于水分释出，提高了干燥质量和干燥效率。部分封闭风道的横断面的金属网相互交错配合，形成曲折的风道，杜绝火星进入烘房，提高安全性的同时不妨碍热风流动。

优选地，所述热风室包括内置燃烧炉的密封的空气加热腔，空气加热腔通过排湿热交换器、新风风道及其新风风机、新风进风口连接外界；所述热风室的回风口分为两个部分，一部分通过循环风道及其循环风机连接所述空气加热腔，另一部分通过排湿风道及其排湿风机和所述排湿换热器连接外界；所述空气加热腔设有安全门；空气加热腔通过所述热风室的出风口连接所述混风室的第二进风口。

密封的空气加热腔将燃烧热量较为充分地供应给烘房，热量浪费少，有效加快干燥效率；同时，循环风的采用和新风经过排湿换热器的预热，不但利用了烘房回风的余热，同时循环风和外界新风一起降低了空气加热腔的温度，杜绝温度过高的现象发生，确保安全性；排湿换热器在排湿的同时将预热新风，在加快干燥的同时减少热量损失。采用上述热风室，与传统蒸汽式烘房在同等工况下比较，其用煤量是其五分之一左右；烘烤时间至少缩短到蒸汽式烘房的二分之一。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为具体实施例系统整体结构示意图；

图2为具体实施例混风室内部结构示意图；

图3为具体实施例热风室主视结构示意图；

图4为具体实施例热风室左视结构示意图；

图5为具体实施例热风室后视结构示意图；

图6为具体实施例热风室排湿换热器结构示意图；

图7为具体实施例热风室内部结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2，反映本实用新型的一种具体结构，所述烘房系统包括烘房1和采用燃烧炉加热的热风室2，烘房1的第一出风口11连接热风室的回风口21，还包括混风室3，混风室3的第一进风口31连接烘房1的第二出风口12，混风室3的第二进风口32连接热风室2的出风口22，混风室3的出风口33连接所述烘房1上部的进风口13；所述热风室2的出风口22和烘房1上部的进风口13之间的风道内设有三层相互交错配合的金属网4，该段风道包括三部分：出风口22和第二进风口32之间的连接管道、混风室3、出风口33和进风口13之间的连接管道，所述金属网4设置在混风室2内，金属网4部分封闭混风室2的横断面，金属网4的目数为60-80目。

结合参见图3—7，所述热风室2包括内置燃煤的燃烧炉101的密封的空气加热腔103，燃烧炉101设有煤渣出口108，新风风机104通过新风风道201和排湿热交换器102将外界空气送入空气加热腔103，空气加热腔103通过所述热风室2的出风口22连接所述混风室3的第二进风口32。