[实用新型]无气隙介质的UUI型电感器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电感器，尤其涉及一种UUI型电感器，可广泛应用于各种电子电器的电子线路中。    

背景技术

    传统的电感器件一般是由EE型磁芯或EI型磁芯配合线圈架绕上漆包线组成。为防止磁饱和现象发生，通常的做法是采用研磨磁芯中柱的方法来设置磁路气隙，气隙处于电感器的线包中心。由于在磁路气隙附近存在扩散磁通，扩散磁通使气隙附近的线圈部分失去“电-磁”的转换作用，磁芯的AL值减小，磁路气隙附近的部分线圈只起填充作用。气隙量越大扩散磁通就越大，无效填充的线圈也就越多，同时磁力线垂直穿过线包，引起一定的功率损耗。上述原因造成器件自身铜电阻和铜损增加，使器件的功耗升高，浪费电能和铜材，降低电感器件的使用寿命。

发明内容

    本实用新型的目的是提供一种用骨架来控制磁路气隙量，并可显著节约铜材以及提高品质因数的UUI型电感器。

    本实用新型的技术方案是这样实现的：

    无气隙介质的UUI型电感器，其特征在于，包括UUI型磁芯、骨架和线圈；所述UUI型磁芯由一个I字形中柱磁体和两个U字形边柱磁体组成；所述骨架包括一个带中空孔的线圈缠绕轴和位于缠绕轴两端的两个线圈挡板，在两个线圈挡板的外侧面上分别设有两个边柱磁体插槽，两磁体插槽位于中空孔两侧，并与中空孔及线圈挡板边缘相连通，磁体插槽的宽度与中空孔的宽度相同；在骨架线圈缠绕轴上缠绕设置线圈，将I字形磁体插入中空孔中，再将两U字形边柱磁体的折臂分别插入骨架的磁体插槽中，两U字形边柱磁体折臂的外向端面贴向I字形中柱磁体的两个侧面形成闭合磁回路；U字形边柱磁体直臂的内侧面与其折臂的外向端面之间的距离f小于骨架边柱磁体插槽的深度a，在I字形中柱磁体外侧面与U字形边柱磁体折臂的外向端面之间形成磁路气隙。

    本实用新型的有益效果是：

    1. 本实用新型与传统的采用EE型或EI型磁芯的电感器件相比较，由于本实用新型改变了传统器件的单磁路气隙结构，采用了磁路气隙位置更加合理的磁路结构，可使磁压分布均匀，扩散磁通减小，扩散磁通对线圈的影响减小，磁芯的电感因数增大，从而减少线圈匝数，节省了铜材。

    2.本实用新型电感器件气隙远离线包，有效地减少了扩散磁通的影响，降低了器件的功率损耗，既节约电能又延长产品的使用寿命。

    3.本实用新型用骨架来控制磁路气隙，有效地减少了UUI型电感器装配工时。无气隙介质的设计，降低了本实用新型的装配成本。

    下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

    图2为UUI磁芯结构示意图。

    图3为本实用新型骨架结构示意图。

具体实施方式

    实施例1

无气隙介质的UUI型电感器，参见图1～图3，其特征在于，包括UUI型磁芯、骨架和线圈；所述UUI型磁芯由一个I字形中柱磁体1-1和两个U字形边柱磁体1-2组成；所述骨架包括一个带中空孔2-3的线圈缠绕轴2-1和位于缠绕轴两端的两个线圈挡板2-2，在两个线圈挡板的外侧面上分别设有两个边柱磁体插槽2-2-1，两磁体插槽位于中空孔两侧，并与中空孔及线圈挡板边缘相连通，磁体插槽的宽度与中空孔的宽度相同；在骨架线圈缠绕轴上缠绕设置线圈，将I字形磁体插入中空孔中，再将两U字形边柱磁体的折臂分别插入骨架的磁体插槽中，两U字形边柱磁体折臂的外向端面贴向I字形中柱磁体的两个侧面形成闭合磁回路；U字形边柱磁体直臂1-2-1的内侧面与其折臂1-2-2的外向端面之间的距离f小于骨架边柱磁体插槽的深度a，在I字形中柱磁体外侧面与U字形边柱磁体折臂的外向端面之间形成了磁路气隙4。

    在本实施例中，所述U字形边柱磁体设有一个直臂1-2-1，在直臂两端设有两个折臂1-2-2，两个折臂位于直臂的同一侧，整体呈U字形。在骨架中空孔与磁体插槽相对应的孔壁上，设有中柱磁体限位筋2-3-1。

    在组装本实用新型时，应使I字形中柱磁体位于中空孔的中心位置。为了达到这一点，应尽量减小I字形中柱磁体和骨架的中柱磁体限位筋宽度的尺寸偏差，在尺寸偏差较大时，也通过研磨I字形中柱磁体两个侧面的方法来解决。由于骨架连缘的撑垫作用，在I字形中柱磁体外侧面与U字形边柱磁体折臂的外向端面之间形成了磁路气隙。要严格控制U字形磁体距离f以及骨架边柱磁体插槽的深度a的尺寸，在必要时可通过研磨U字形边柱磁体折臂的外向端面来达到控制磁路气隙量，以减小本实用新型电感量的偏差。在闭合磁回路磁体的外侧用绝缘胶带紧密包扎，使得UUI型磁芯和骨架结合得紧密、牢固。