[实用新型]液压自升模板调整辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程模板施工装置，尤其是一种用于调整液压自升模板的辅助装置。 

背景技术

目前，在水电站升船机塔柱筒体混凝土浇筑施工中，通常使用液压自升模板，这种模板为整体大模板，模板面板固定在爬升架上，其安装调整就位或在混凝土浇筑后需拆除模板时，需要借助起吊设备并在数人配合下才能完成，不但施工很不方便，施工进度慢、施工效率低，费时费力不经济，同时还存在一定的安全风险。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压自升模板调整辅助装置，可以克服现有液压自升模板施工中调整困难的缺点，不需要起吊设备的配合，即可方便快捷地将液压自升模板调整就位或拆除，省时省力，还有利于安全生产。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压自升模板调整辅助装置，包括两根相互平行的导轨，两根相互平行的导轨之间通过多块连接板连接，两根导轨的滑槽内分别安装有滚轮，两滚轮的滚轮轴的一侧与U型挂板的上口对称连接，U型挂板的下部通过高强螺杆与连接盘连接。

两根导轨的一端固定安装有限位板。

滚轮轴通过滚轮上开设的不连通轴孔固定安装在滚轮上。

连接盘上均匀开设有多个螺栓孔。

本实用新型提供的液压自升模板调整辅助装置，由于利用连接盘将液压自升模板固定后，通过滚轮在导轨的滑槽内的滚动即可将液压自升模板输送到需要放置的位置，可以克服现有液压自升模板施工中调整困难的缺点，不需要起吊设备的配合，即可方便快捷地将液压自升模板调整就位或拆除，省时省力，还有利于安全生产；限位板的设计起到了防止滚轮出轨的作用；不连通轴孔的设计有利于滚轮定位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1的A-A向视图；

图3为本实用新型图1的B-B向视图；

图4为本实用新型图的安装示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括两根相互平行的导轨1，两根相互平行的导轨1之间通过多块连接板2连接，两根导轨1的滑槽内分别安装有滚轮3，两滚轮3的滚轮轴4的一侧与U型挂板6的上口对称焊接，高强螺杆7一端与U型挂板6的下部焊接，高强螺杆7另一端与连接盘8连接。

两根导轨1的一端固定安装有限位板5。

滚轮轴4通过滚轮3上开设的不连通轴孔固定安装在滚轮3上。

连接盘8上均匀开设有多个螺栓孔9。

导轨1采用规格不小于26#的槽钢制作，U型挂板6采用厚度不小于2.6mm的钢板制成。

滚轮轴4与U型挂板6、U型挂板6与高强螺杆7以及导轨1与连接板2之间的焊接必须达到双面且满焊。

如图4所示，本实用新型的安装及使用过程如下：

1、将多个本实用新型的导轨1的正面与液压自升模板11的爬升架横梁10焊接连接（亦可采取螺栓连接方式），连接盘8上通过螺栓与液压自升模板的竖围懔12连接。

2、模板调整就位：在每套本实用新型装置处，人工同时推动滚轮轴4使滚轮3滚动，在滚轮3的带动下，液压爬升模板11即可就位，方便快捷，省力省时。

3、模板拆除：在混凝土浇筑完成后，拆除模板的操作方法与上述模板调整就位相反。

在多次浇筑混凝土后，有时会出现人工难于拉动滚轮轴4的情况，此时可以通过葫芦等辅助工具拉动滚轮轴4。