[实用新型]融蜜箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其是涉及蜂蜜融晶和灭菌流程的处理加工的融蜜箱。

背景技术

众所周之，蜂蜜具有结晶的特性，蜂蜜结晶是正常的物理现象，由于蜂蜜中含有葡萄糖，葡萄糖具有容易结品的特性，蜂蜜在低温条件下放置一段时间，葡萄糖就会逐渐结晶，出现蜂蜜结晶现象。结晶程度与蜜源植物、环境温度和存储时间直接相关，结晶后的蜂蜜流动性极差，无法进行后续的过滤、杀菌、灌装等加工作业。同时，蜂蜜来自于自然界的花朵，其中还可能含有一些致病菌类，同时蜂蜜中还含有酵母菌等，在蜂蜜水分含量稍高，或者蜂蜜吸收空气中的水分，逐渐变稀时，各种因素对酵母菌的抑制性减弱，都会导致蜂蜜发酵，发酵蜂蜜表面产生大量泡沫，甚至会溢出容器，胀裂蜜桶。这些必须予以杀菌以确保安全，所以蜂蜜生产加工过程中，对结晶的蜂蜜要进行融化，并且对蜂蜜进行杀菌是一个及其重要的环节。

但是，目前蜂蜜加工业通常用的蜂蜜融晶和灭菌流程是采用水浴加热装置，配合人工搅拌的方式进行。其做法是：将结晶的蜂蜜钢桶放置于热水槽内，尽可能使桶内的蜂蜜加热，待搅拌蜂蜜完全溶解至流动状态良好时，（蜜温约65℃）保温30分钟，抽至储蜜罐中，准备进行过滤作业。以上加工过程需要耗时4小时以上。这种融蜜方法有如下弊端：①将原料及包装桶置于热水环境中加热处理，辅以人工搅拌，工作环境恶劣，劳动强度大，耗时长，生产效率低；②由于加热过程中需要将桶口打开，以避免原料受热膨胀，故将原料暴露在污浊的大气中，极易造成原料加工过程中的二次污染。对保证食品安全极为不利；③由于加热过程在室内大气中进行，加热过程中产生的热蒸汽不仅热效率低，能源损失大，热蒸汽还造成环境湿度过大，墙壁等霉变，而且加热过程中原料受热膨胀会使桶内蜂蜜产生的气泡沿桶口溢出，一方面造成原料浪费，另一方面由于蜂蜜的弱酸性造成新的环境污染；④由于蜜桶在水浴槽内加工，原料受热条件不同，蜜温不易掌控，不均匀的温度会造成蜂蜜中羟甲基糠醛上升和酶值损失增大，蜂蜜颜色加深，同时也难以控制巴氏灭菌必备条件（时间、温度），最终会影响产品内在品质；⑤蜂蜜包装钢桶在加热过程中，由于长期受到热水浸泡和热气蒸腾，会加速包装桶内、外壁涂层破损，造成重金属污染，另外外壁涂层的破损也大大降低了钢桶的使用寿命，据查，这种融蜜方式下的新钢桶重复使用三、四年内就将报废，不仅增加了生产成本，还加大了资源浪费；⑥融晶后的蜂蜜在抽取转入到下个工序时，挂壁蜂蜜原料会残留在钢桶内，使原料不能被充分利用，仅此一项，使每桶原料损失约为0.5-1公斤左右，造成原料浪费。

发明内容

本实用新型提供一种融蜜箱，其能在密闭环境下对蜂蜜进行加热融解结晶，并且能满足巴氏灭菌要求。

所述一种融蜜箱包括保温箱体和位于保温箱体内部的蒸汽管、热水管以及输蜜管，所述保温箱体包括保温箱体和位于保温箱体内部的蒸汽管、热水管以及输蜜管，所述保温箱体包括上下两部分，所述蒸汽管设置在保温箱体的上部，所述热水管设置在保温箱体的下部。

优选的，所述蒸汽管在保温箱体的上部贴紧箱体内壁回旋排列。

优选的，所述热水管在保温箱体的下部回旋排列。

优选的，所述热水管连接有循环泵。

优选的，所述保温箱体设置有温度计，用于检测箱内蜜的温度。

优选的，所述融蜜箱顶部设置有排风扇，排风扇安装在保温箱体顶部的吊轨上。

优选的，所述融蜜箱内输蜜管接有循环泵，可使蜂蜜在箱体内循环流动。

以上所述的融蜜箱含有下列优点：

1、原料进入融蜜箱内，采用热风和热水排管同时加热蜂蜜，并使蜂蜜循环流动，在箱体密闭的条件下，热传导效率高，原料受热均匀，且箱内蜂蜜温度易于控制，食品卫生指标和理化指标易于达标；

2、工艺流程时间缩短为2小时以内，提高工作效率，改善工作环境，降低人工劳动强度；

3、加工环境干燥，延长包装钢桶的使用寿命；

4、包装钢桶倒置箱内，原料利用充分，无残留；

5、在全密闭状态下对结晶蜂蜜原料循环加热，满足巴氏灭菌的必备条件，工艺参数能准确控制，实用简单。

因此所述融蜜箱能够进行密闭加工，并且安全卫生，简单可靠，同时节能环保，提高效率，节约原料，适合蜂蜜产品的大规模、规范化加工。

附图说明

图1是本实用新型提供的融蜜箱主视图；

图2是本实用新型提供的融蜜箱右视图；

图3是本实用新型提供的融蜜箱内部示意图1；

图4是本实用新型提供的融蜜箱内部示意图2；