[实用新型]一种双螺旋水冷针阀喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其是涉及一种将低粘度双组份流体材料（如液体硅等）输送进模具型腔的用于冷流道注射成型模具的双螺旋水冷针阀喷嘴。

背景技术

低粘度双组份流体材料（如液体硅）注射成型工艺的特点是低温注射充填，高温硫化成型。目前使用的模具浇注系统是采用敞开式浇口，其缺点在于：①产品上附带浇口凝料，浪费成本昂贵的原材料；②产品需后续工序去除浇口凝料，使得产品表面质量较差；③敞开式浇注，模具注射压力大，不仅对成型设备要求较高，而且会导致物料流动失稳，模具型腔排气不畅而卷气，影响产品质量；④高温型腔会向浇口传递大量的热，导致浇口内流料受热固化，模具后续清理困难，成型周期长；⑤物料硫化时会产生热膨胀，敞开式浇口引起物料回流，注射量不能精确控制，导致制品尺寸不精确。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果更佳，能克服上述缺点的用于冷流道注射成型模具的双螺旋水冷针阀喷嘴。

该双螺旋水冷针阀喷嘴不会在制品上留下明显的浇口痕迹，阀针在定量注射之后即处于关闭状态，型腔内的物料受热固化膨胀时不会发生回流，喷嘴的热量由循环冷却水不断地带走，可保证喷嘴内部的物料自始至终处于低温状态，不会产生受热固化的情形，物料的流动通道顺畅，可降低注射压力，减轻设备负担。

本实用新型包括阀体和阀针，阀体设有冷却水循环流动通道，阀针设于阀体中；

阀体设有上芯体、下芯体、外壳和端盖，上芯体下端与下芯体上端密封固连，下芯体下端与所述端盖连接，外壳套固于下芯体与端盖之间；上芯体、下芯体、外壳和端盖均设有同轴的中心通孔，阀针设于所述同轴的中心通孔中；所述下芯体外表面设有双螺旋槽；上芯体设有上芯体进水孔和上芯体出水孔，下芯体上端设有下芯体进水槽、下芯体出水槽、下芯体进水孔、下芯体出水孔和下芯体环形槽；阀针下端与端盖的中心通孔为锥面配合，下芯体上的双螺旋槽与外壳内壁之间形成2条区隔的螺旋形水道，2条螺旋形水道通过下芯体下端的环形槽连通，2条螺旋形水道中的1条螺旋形水道与下芯体进水孔连通，2条螺旋形水道中的另1条螺旋形水道与下芯体出水孔连通；冷却水循环流动通道由上芯体进水孔、下芯体进水槽、下芯体进水孔、进水螺旋形水道、下芯体环形槽、出水螺旋水道、下芯体出水孔、下芯体出水槽以及上芯体出水孔共同构成。

所述上芯体、下芯体和外壳可通过焊接等不可拆卸的连接形成一体式结构。所述上芯体上端最好设有带有锥度的圆柱凸台，圆柱凸台上设有密封圈槽，该密封圈槽中设有密封圈。

所述上芯体下端设有圆形凹槽，圆形凹槽底部设有密封圈槽，该密封圈槽中设有密封圈。

所述下芯体的外形呈T字形，所述下芯体下端与所述端盖连接，可以是下芯体下端与端盖螺接。

所述端盖的外形上部最好为圆柱形，下部为锥台形。

所述阀针外形最好呈T字形，下端部为锥形，阀针下端部与端盖的中心通孔锥面配合。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果如下：

应用时，将本实用新型安装到模具上，阀体通过其上部的带有锥度的圆柱与模具的模板作定位配合，并通过紧固螺丝将阀体固定在模板上。将阀针固定在模具中安装的气缸（或液压缸）的活塞上，并随活塞的运动而运动。在注射成型时，模具中安装的气缸（或液压缸）驱动活塞带动阀针向上运动，针阀开启，物料在注射压力的作用下充填型腔，随后气缸（或液压缸）驱动活塞带动阀针向下运动，针阀关闭。物料在型腔中受热固化成型。整个过程中，冷却水通过喷嘴的冷却水循环流动通道，带走由型腔通过喷嘴端部向喷嘴传递的热量，确保喷嘴内的物料处于常温状态而不至于硫化。由于阀针端部尺寸极小，不会在制品上留下明显的浇口痕迹，使得制品外观美观，同时由于阀针在定量注射之后即处于关闭状态，型腔内的物料受热固化膨胀时不会发生回流，确保了制品尺寸符合精度要求，此外，型腔通过喷嘴端部传递给喷嘴的热量由循环冷却水不断地带走，保证了喷嘴内部的物料自始至终处于低温状态，不会产生受热固化的情形，物料的流动通道顺畅，降低了注射压力，减轻了设备负担。

由于本实用新型内部设有双螺旋水道，可促使冷却水循环，冷却效果更佳，这样使流经喷嘴的物料始终保持低温，防止物料受热固化，降低注射压力，使物料以稳态方式流动，避免因流动失稳卷气，可明显提高产品质量，缩短产品成型周期；同时，使用针阀使喷嘴能够根据需要自动开闭，实现物料注射的精确定量，防止物料硫化膨胀时产生的回流，保证成型工艺的可控性；此外，该喷嘴与制件的接触为点接触，不会在制件上留下浇口痕迹，保证产品表面质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。