[实用新型]一种应用于制鞋工艺中的皮革切割刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋厂用切割刀具，具体是指一种鞋厂应用于制鞋工艺中的皮革切割刀具。

背景技术

  经过改革开放30年的努力，中国鞋机完成了覆盖制鞋全行业（包括制鞋、鞋楦、鞋底、鞋跟、鞋材等）的基础制鞋设备的生产，整体来讲，达到了世界中等水平，而世界的鞋业销售市场，渐渐趋向于个性化，，对鞋及未来提出了信息化，自动化，精益化的要求。鞋机行业作为制鞋行业关联最为紧密的行业之一。不但受广大制鞋企业法杖的影响，更从很大程度上制约着制鞋企业的发展。发展至今，鞋业的制造特别是关于鞋业皮革切割方面，还有着较大程度的欠缺，一般都是先获得皮革的样本，通过描绘到皮革上，再经过人工或者机器的裁剪，而获得所需式样的皮革产品。这样做成的皮革成品既不美观，且效率较低，工人作业所需时间长，难度较大，对皮革有较严重浪费，从而加大了制造鞋子的成本，不利于鞋业发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于机械化皮革切割刀具，以达到机械化大量生产，降低成本，节约时间。

本实用新型提供的技术方案是：一种应用于制鞋工艺中的皮革切割刀具，包括刀体，刀体由刀体外框和刀片组组成；刀体一面为切割面，另一面为受压面。由于皮革的塑形加工是制鞋环节中很重要的环节，所以刀具的使用尤为重要，能减少必要的时间和材料浪费。刀具一面较为锋利，作为切割面切割皮革；另一面较宽作为受压面；在使用刀具时，受压面受到压力作用，放于切割面下的皮革受力被切割成刀体的外形。

所述的刀体外框由一个整体的刀片围成几何形状。由于刀具需要切割下一个特定图形的皮革，刀体外框做成特定的封闭形状后就可以切割下需要的形状的皮革。

所述的刀体外框整体呈菜刀形。 

所述的刀片组主要由呈并行排列的刀片构成，所述刀片一端均垂直固定在刀体外框的内部侧壁上，且刀片组和刀体外框的上表面高度相同。由于切割时皮革要形成有花瓣状的花朵形状，所以刀片组内刀片并行排列，切割时就可以形成条形，最后折叠即可条形花瓣；刀片组和刀体外框高度相同以便于将整个皮革中切割下刀体形状的整块皮革，不用再用人工裁剪。

所述刀片组内刀片与刀体外框的固定方式为焊接。主要是保证刀体在受到压力情况下，刀片和刀体外框不会轻易分离，同时保护刀片不产生受力变形，起到支持和加固的作用。

所述刀片组内刀片之间设有间隙，间隙宽度为1/4-1/5刀片长。

所述刀体材质为合金钢。部分合金在坚固程度和成本上相较于其它金属更为具有优势，具有较强的韧性和坚固性，材料价格较为低廉，而且制成工艺较为简单。

所述的刀体外表面覆盖有一层油漆涂层。为避免刀体腐蚀、氧化生锈等一系列的因素，一般会在刀体的表面粉刷油漆。有一层油漆覆盖，可在油漆干后，在上面注明刀体的具体型号，便于刀体选择使用和修改。

本实用新型的优点在于：本实用新型设计的这种刀具的效率高，可达到节约时间和成本的目的，同时也减少了人员浪费。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、刀体； 2、刀体外框；3、刀片组 ；4、切割面；5、受压面。

具体实施方式

实施例1

参见图1，一种应用于制鞋工艺中的皮革切割刀具，包括刀体1，刀体1由刀体外框2和刀片组3组成；刀体1一面为切割面4，另一面为受压面5。

上述的刀体外框2由一个整体的刀片围成。

上述的刀体外框2整体呈菜刀形。 

上述的刀片组3主要由呈并行排列的刀片构成，所述刀片一端均垂直固定在刀体外框2内部侧壁上，且刀片组3和刀体外框2的上表面高度相同。

上述刀片组3内刀片与刀体外框2的固定方式为焊接。

上述刀片组3内刀片之间设有间隙，间隙宽度为1/4-1/5刀片长。

上述刀体1材质为合金钢。

上述的刀体1外表面覆盖有一层油漆涂层。

其中，刀片组3和刀体外框2的上表面指图1所示平面，即切割面4所在的同一平面。

在使用中，我们先将需要制成花状的皮革放于冲压机的承压板上，然后将整个刀具放于承压板上，刀具的切割面4面向皮革放置，当冲压机压力足够时将压力压板压下，压力压板作用在受压面5一段时间后既回到原始位置，皮革在压力作用下会形成一块被刀具切割成菜刀体形状的条状皮革，将挤压塑形后的皮革修剪折叠而成，既得到完整的花状装饰物。

修剪下的废料皮革可用于鞋子其它的部位。

如上所述即可很好的实现本实用新型。