[实用新型]一种节能型镀锌炉

说明书

技术领域

本实用新型属于镀锌设备领域，特别是一种节能型镀锌炉。

背景技术

现有的镀锌炉是从锌锅外部进行加热，即在镀锌炉的两端分别设置火焰喷射装置，火焰直接通向锌锅外壁，现有的镀锌炉能耗高较高，而且火焰在镀锌炉内分布不均匀，特别是锌锅底部受热不均匀，锌渣多，镀锌质量欠佳，而且锌锅使用寿命短，6-8个月即需要更换一个，而锌锅的价格较高，因此造成生产成本居高不下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、加热均匀、能耗小、使用寿命长的节能型镀锌炉。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种节能型镀锌炉，包括槽型混凝土基础、保温炉体、耐火炉体及燃烧器喷枪，在槽型混凝土基础内采用保温砖砌筑保温炉体，在保温炉体内采用耐火砖砌筑耐火炉体，保温炉体及耐火炉体在其一端部形成烟气出口，其特征在于：在槽型混凝土基础内上部两侧沿长度方向采用耐火砌及翻火墙砌筑成燃烧室，在该两燃烧室相对于烟气出口的另一端均设置所述燃烧器喷枪，在两侧的翻火墙上均间隔制有一排进烟孔；在耐火炉体沿长度方向的两内壁均砌筑有上下平行的两排顶锅转，各排顶锅砖均形成布气通道；在耐火炉体底面的上表面砌筑有一圈支锅砖，该支锅砖上砌筑有进烟孔。

而且，在保温炉体的底面与槽型混凝土基础底面之间砌筑有冷却通道。

而且，在保温炉体及耐火炉体一端面底缘制有贯通的流锌口，该流锌口与槽型混凝土基础在该端面外部制有的观察室连通。

而且，在保温炉体及耐火炉体该端面上制有贯通的观察孔。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本节能型镀锌炉，在炉体上部形成有一燃烧室，该燃烧室内高温炉气通过翻火墙的进烟孔导入至锌锅外壁，并且通过上下两排顶锅砖进行布气，同时通过底面支锅砖将炉气导入至锌锅底部，其可有效提高炉体分布均匀程度，使锌锅内镀锌液热量均匀，从而保证镀锌质量；而且，由于炉气分布均匀，因此仅需在单侧设置两把喷枪即可满足加热要求，有效降低能耗及设备成本。

2.本节能型镀锌炉，在耐火炉体底面的上表面砌筑有一圈支锅砖，其不仅能起到将炉气导入至锌锅底部的作用，同时在锌锅的底部四周形成保护，避免由于锅底四周由于过热而形成锌渣，影响锌锅使用寿命，本镀锌炉可使锌锅使用寿命提高一倍。

3.本节能型镀锌炉，在保温炉体的底面与槽型混凝土基础底面之间砌筑有冷却通道，该冷却通道与外部空气连通，当炉内温度过高时，该冷却通道可将热量导出，避免炉内温度过热。

4.本节能型镀锌炉，在保温炉体及耐火炉体一端面底缘制有贯通的流锌口，当锌锅发生泄漏时，锌液可通过该流锌口流出至槽型混凝土基础的观察室内，避免原料浪费，保证生产安全性。

5.本节能型镀锌炉，在保温炉体及耐火炉体该端面上制有贯通的观察孔，可定期观察炉内情况，保证生产安全。

6.本实用新型结构设计科学合理，炉体具有良好的布气功能，能够使热量分布均匀，提高加热效率，从而起到降低能耗，提高镀锌质量的作用，同时具有结构稳定，使用寿命长，成本低的优点，是一种具有较高创新性的节能型镀锌炉。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图。

附图标记说明：

1-保温炉体、2-耐火炉体、3-锌锅、4-盖砖、5-翻火墙、6-进烟孔、

7-顶锅转、8-顶锅转、9-槽型混凝土基础、10-冷却通道、11-支锅砖、

12-观察室、13-流锌口、14-进烟孔、15-烟气出口、16-燃烧器喷枪

17-燃烧室、18-加热室、19-观察孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种节能型镀锌炉，包括槽型混凝土基础9、保温炉体1、耐火炉体2及燃烧器喷枪16，在槽型混凝土基础内采用保温砖砌筑保温炉体，在保温炉体内采用耐火砖砌筑耐火炉体，在保温炉体及耐火炉体的上表面四周还砌筑有盖砖4。耐火炉体内形成加热室18。保温炉体及耐火炉体在其一端部形成烟气出口15。