[实用新型]一种快速精确调整断料长度的定位及切断装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及裁料领域，尤其涉及一种快速精确调整断料长度的定位及切断装置。 

背景技术

在已有的裁料技术中，传统的方法是裁料尺寸需反复调试直至尺寸长度符合要求，或裁料放有余量以便再加工实现精确尺寸，此举不但浪费材料，而且费时费力，调整的尺寸不可控制。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种快速精确调整断料长度的定位及切断装置，其结构简单，制作方便，操作快捷，调整尺寸可视，调整精度高。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

一种快速精确调整断料长度的定位及切断装置，包括有储料槽，其特征在于：所述储料槽两侧的上端面分别设有导槽，所述导槽的外侧壁上分布有刻度线，所述储料槽上安装有粗调定位板，所述粗调定位板两端的底部设有与导槽配合的导轨，所述粗调定位板中部设有用于安装螺母套的圆孔，所述螺母套中部旋合有细调定位螺杆，所述细调定位螺杆一端通过锁紧螺母固定，另一端的设有盘式定位面，所述细调定位螺杆上设有指示线，所述螺母套圆形端面上设有刻度线，所述粗调定位板由气缸驱动；所述的储料槽架设于切割刀盘一侧，所述切割刀盘的下方左右两侧分别架设有相互对合的夹料工装，所述夹料工装包括有左、右夹板，所述左、右夹板的对合面上中部分别设有V型卡槽，所述左、右夹板分别由气缸驱动。 

所述储料槽上设有数个螺孔和圆锥定位销孔，且通过螺孔中安装紧固螺栓、圆锥定位销孔中安装圆锥定位销固定粗调定位板。 

所述的螺母套圆形端面的刻度线为20条，且均布在螺母套圆形端面上。 

所述的细调定位螺杆端部的盘式定位面与被切割材料的端面平齐，所述细调定位螺杆上的指示线为在细调定位螺杆轴向表面对称加工的两条细槽。 

操作前，先根据尺寸要求通过气缸将粗调定位板推至到储料槽的合适位置， 过程中通过导槽外侧壁上的刻度线，方便实现粗调定位板的快速定位，初步调整细调定位螺杆与粗调定位板的位置并锁紧，同时将料卡装在夹料工装中，通过气缸驱动左、右夹板将料卡装在V型卡槽中，通过V型卡槽的结构设计，可加工不同型号的料，同时装夹方便，稳定性好，然后将所需切割材料的端面紧贴细调定位螺杆的盘式定位面，夹紧材料进行试切割，完毕对切割的首件进行测量，测量显示的尺寸误差，可采取松开锁紧螺母定量地调整盘式定位面的位置来消除误差，其工作原理是由于所述螺母套的端面刻有均分的20条刻度线，而所述细调定位螺杆的螺距为2毫米，即细调定位螺杆每转动一圈相对于粗调定位板移动2毫米，而细调定位螺杆每转动一个刻度线，则相对于粗调定位板移动0.1毫米。装在螺母套中的细调定位螺杆其轴向加工有对称的两条细槽作为指示线，指示线在螺母套上刻度线的位置可以轻松读取，这样调整尺寸就转化为调整刻度。调整完毕，锁紧螺母，就完成了尺寸调整的工作。 

本实用新型的优点是： 

本实用新型不仅结构简单、制作方便，调整变动尺寸可视，精度高，特别适合线型材料对尺寸有严格要求的切割。 

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。 

图2为细调定位螺杆与螺母套配合处局部结构放大示意图。 

具体实施方式

参见附图，一种快速精确调整断料长度的定位及切断装置，包括有储料槽1，储料槽1两侧的上端面分别设有导槽2，导槽2的外侧壁上分布有刻度线3，储料槽1上安装有粗调定位板4，粗调定位板4两端的底部设有与导槽2配合的导轨，粗调定位板4中部设有用于安装螺母套5的圆孔，螺母套5中部旋合有细调定位螺杆6，细调定位螺杆6一端通过锁紧螺母7固定，另一端的设有盘式定位面8，细调定位螺杆6上设有指示线9，螺母套5圆形端面上设有刻度线10，粗调定位板4由气缸11驱动；储料槽1架设于切割刀盘12一侧，切割刀盘12的下方左右两侧分别架设有相互对合的夹料工装，夹料工装包括有左、右夹板15、16，左、右夹板15、16的对合面上中部分别设有V型卡槽17，左、右夹板15、16分别由气缸18驱动；所述储料槽1上设有数个螺孔和圆锥定位销孔，且通过螺孔中安装紧固螺栓13、圆锥定位销孔14中安装圆锥定位销固定粗调定位板4；螺母套5圆形端面的刻度线为20条，且均布在螺母套5圆形端面上；所述的细 调定位螺杆6端部的盘式定位面与被切割材料的端面平齐，所述细调定位螺杆6上的指示线为在细调定位螺杆轴向表面对称加工的两条细槽。