[实用新型]一种注塑模具限制性浇口自动切除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料注塑成型技术领域，涉及注塑成型模具中浇口自动切除的模具结构，特别是一种限制性浇口自动切除装置。

背景技术

目前，在塑料注塑成型技术领域，采用限制性浇口模具生产零件是在零件注塑成型后进行脱模，脱模后塑料零件和浇口连在一起，其浇口部分需要一道手工或机加工序去除，对于注塑成型零件往往是一模多腔生产，生产效率较高，一个零件去除浇口占用的时间超过注塑成型的时间，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是实现塑料零件注塑成型脱模同时浇口自动切除，提供一种减少手工或机加工去除浇口工序，提高生产效率，降低生产成本的一种注塑模具限制性浇口自动切除装置。

本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

一种注塑模具限制性浇口自动切除装置，由下至上依次为液压顶杆、推板、盖板、垫板、固定板、型芯、退料板、型腔模和安装在固定板中部的拉料杆；其特征是：还包括固定在盖板中部偏右的切刀，所述切刀的刃口在顶端，其穿过盖板、垫板、固定板与退料板的对应孔对准浇口根部，切刀底部嵌在盖板下表面中并与盖板下表面固定，切刀数量与浇口数量相同；位于盖板与垫板之间且套在顶杆上的弹簧，固定在盖板中部靠左边的顶杆，所述顶杆穿过盖板，其顶杆的下端面与盖板固连，所述盖板与推板连接固定；所述退料板、固定板、垫板及盖板上有切刀穿过对应的孔，孔形状与切刀外形一致，所述推板和盖板连接固定；

所述的顶杆的上端面与退料板之间有距离，该距离应大于数倍浇口料与零件连接部位厚度；

所述的退料板上的孔与切刀外形为间隙配合，其间隙小于或等于所用塑料的溢边值，其余为过孔。

由于本实用新型采用上述方案，与现有技术比较有如下有益效果：

1、本实用新型实现了自动切除浇口，提高了生产效率，降低生产成本；

2、本实用新型与注塑模具合为一体，减少了作业面积。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种注塑模具限制性浇口自动切除装置，由下至上依次为液压顶杆13、推板1、盖板2、垫板4、固定板5、型芯7、退料板10、型腔模15、安装在固定板5中部的拉料杆9、及固定在盖板2中部偏右的切刀3；所述切刀3的刃口在顶端，其穿过盖板2、垫板4、固定板5和退料板10的对应孔对准浇口根部，切刀3底部嵌在盖板2下表面中并与盖板2下表面取平，用镙钉固定，切刀3数量与浇口数量相同；位于盖板2与垫板4之间且套在顶杆11上的弹簧12的自由高度大于盖板2与垫板4之间距离约10mm；固定在盖板2中部靠左边的顶杆11穿过盖板2，其下端面与盖板2下表面取平且与盖板2固连，其上端面与退料板10之间有一定距离，该距离应大于数倍浇口料与零件连接部位厚度；所述盖板2与推板1由螺钉连接固定；所述退料板10、固定板5、垫板4及盖板2上有切刀3穿过对应的孔，孔形状与切刀3外形一致，其中：退料板10上的孔与切刀3外形为间隙配合，其间隙小于或等于所用塑料的溢边值，其余为过孔；所述推板1和盖板2由螺钉连接固定。

本实用新型一种注塑模具限制性浇口自动切除装置的工作过程和原理

在塑料零件注塑成型后，模具开模，进行零件脱模过程，液压顶杆13作用于推板1，推板1推动顶杆11和切刀3前进，由于顶杆11上端面距退料板10有一段距离，使顶杆11和切刀3起作用的不同步，形成了退料板10和切刀3的差动，实现了零件脱模过程中切除浇口后再进行零件脱模，达到了脱模过程中自动切除浇口的目的，闭模前利用弹簧12的作用将切刀3和顶杆11提前复位，闭模后进行下一模生产。

选用限制性浇口的注塑模具完成注塑成型后，开模零件脱模时，由注塑机的液压顶杆13推动推板1前进，推板1推动切刀3和顶杆11一起前进，切刀3开始切除浇口部分，在切刀3前进一定的距离后，将浇口切除，这时顶杆11推动退料板10将塑件和浇道料从型芯7和拉料杆9上脱出，随后液压顶杆13回位，在弹簧12的作用下切刀3和顶杆11复位，模具开始闭模，同时将退料板10复位，进行下一模循环生产；实现了限制性浇口的自动切除目的。