[实用新型]一种转筒式旋转活塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞泵的改进技术。

背景技术

旋转活塞泵以其良好的自吸性能和适用性而被广泛使用各种流体传输场合，并且其工作原理和制造工艺均比现在的离心泵和往复活塞泵简单。

专利号为CN200720054404.4、名称为“一种旋转活塞泵”为申请人已经获得的专利，该专利技术揭示的旋转活塞泵在实际应用时，滚动轴的轴承端要安装水封保护轴承，使轴承不至泡在水里。水封是动密封件，因此，滚动轴的动摩擦力增大。叶片、转筒和滚动轴的传动方式是——叶片通过其端点与转筒内壁的摩擦带动转筒转动，转筒又通过其外壁与滚动轴的摩擦带动滚动轴转动。由于滚动轴的转动摩擦力增大，叶片端点与转筒内壁的摩擦力不足以带动转筒和滚动轴转动。在这种状态下，转筒起不到应有的减少磨损的作用。

另外，日本特许公报JP平2－130282也公开了一种近似结构的旋转活塞泵，但是该结构的旋转活塞泵容易出现转筒与转动轴、叶片与转筒内部之间摩擦大，容易磨损部件的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效降低部件磨损的转筒式旋转活塞泵。

根据上述技术要求，本实用新型采用以下技术方案实现： 

一种转筒式旋转活塞泵，包括定子、安装于定子中的转筒以及安装于转筒中的偏心转子，转子上安装有活动叶片，在转筒内壁设置有凹槽，叶片延伸于凹槽中。

作为对上述方案的改进，在定子中设置有均匀分布于转筒外周、用于承载转筒转动的多个滚轴，在滚轴外周以及转筒外壁均设置有相互啮合的齿圈。

并且，在转筒两端盖处外周设置有贯穿转筒内外、作为工作介质进出口的两个缺口，两缺口分别位于转子外壁与转筒内壁接触相切线的两侧。

本实用新型结构设计新颖巧妙，可有效降低叶片、转筒等部件的磨损，保证设备运行稳定，提高整个设备的使用寿命和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例转子、转筒以及定子组合截面结构示意图。

图2为本实施例转筒、齿条以及滚轴装配示意图。

图3为本实施例转筒端部截面结构示意图，揭示缺口位置。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描述：

如附图1所示，本实施例所揭示改进型转筒式旋转活塞泵，包括定子1、转筒2、偏心转子3、活动叶片4以及多个滚轴5。

其中，定子1为空心壳体，转筒2通过活动轴安装于定子1中，可灵活转动。偏心转子3小于且位于转筒2中，其旋转中心与转筒2旋转中心具有一定偏心，偏心转子3的外壁与转筒2内壁接触相切。活动叶片4为两片，安装于偏心转子3外周纵向设置的凹槽中，并且在凹槽中设置有弹簧8，使两活动叶片4外端能够与转筒2内壁滑动接触。

为了防止活动叶片4外端与转筒2内壁过多的产生相对滑动而磨损活动叶片4以及转筒2内壁，在转筒2内壁设置有凹槽31，活动叶片4外端延伸于凹槽31中。该结构形式下，当负载较小时活动叶片4卡于凹槽31中，活动叶片4与转筒2之间不会产生相对滑动，从而可有效减少活动叶片4磨损。

本实施例的滚轴5设置了四个，均匀分布于转筒2的外周与滚筒2接触，并与滚筒2同步转动。为了防止转筒2外壁与滚轴5之间产生相对滑动而磨损滚轴5以及转筒2，在滚轴5外周以及转筒2外壁均设置有相互啮合的齿圈6。转筒2在转动时通过齿圈6保证了滚轴5也随之转动，而不会产生相对滑动磨损滚轴5和转筒2。详细如附图2所示。

为了便于设置介质的进出口，在转筒2两端盖处外周设置有贯穿转筒2内外、作为工作介质进出口的两个缺口7，两缺口7分别位于转子3外壁与转筒2内壁接触相切线的两侧。详细如附图2所示。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。